Покраска роботом
SPK GROUP осуществляет комплексное оснащение участка подготовки поверхности и окраски средствами автоматизации и роботизации.
В современных реалиях повышенная производительность выпуска продукции с постоянным качеством финишного покрытия обязательна для успешного производственного предприятия.
Оптимальным способом для достижения этих задач является применение автоматизации и роботизации для следующих процессов:
- Струйная подготовка поверхности;
- Нанесение герметиков и клеёв;
- Нанесение финишного покрытия.
В большинстве сфер промышленности все эти процессы можно реализовывать без участия людей.
Нашей компанией проектируются и изготавливаются роботизированные комплексы окраски, роботизированные окрасочные камеры, роботизированные ячейки нанесения герметика и роботизированные дробеструйные камеры.
Каждый элемент роботизации требует выполнения большого количества смежных элементов, из-за чего могут возникать сложности.
Для нанесения технологических покрытий (ЛКМ, клеи, герметики, мастики и др) требуется выполнить ряд следующих операций:
- Подать изделие в зону нанесения;
- Точно спозиционировать изделие в рабочей зоне и распознать его;
- Правильно смешать компоненты покрытия в нужной пропорции и автоматически подать на инструмент робота;
- Обеспечить качественную промывку системы для долгосрочной службы оборудования;
- Переместить изделие на следующую технологическую операцию.
КАК ЭТО РАБОТАЕТ?
Что такое современный роботизированный комплекс для покраски и что в него входит?
- Покрасочные роботы-манипуляторы, которые обладают высокой точностью и повторяемостью. Они обеспечивают лучшее качество покрытия на всей поверхности изделия независимо от его геометрических параметров. Современные программные комплексы позволяют настраивать такие параметры как: траектория нанесения, регулировка окрасочного факела, давление подачи материала, условия промывки или очистки окрасочного оборудования и т.д.
- Климатические условия в рабочей зоне, которые обеспечиваются специальной окрасочной камерой. В ней происходит подготовка воздуха (подогрев и фильтрация) перед окрашиванием, и последующее эффективное удаление окрасочного тумана и паров растворителя из рабочей зоны.
- Оборудование для работы с ЛКМ и герметиками. Сюда можно отнести всё насосное оборудование для подачи краски, системы дозирования и смешения компонентов краски, коллекторы и автоматические распылители, устанавливаемые на роботах, регулирующая арматура, защищающая от перепадов давления, продуманная система трубопроводов для перемещения ЛКМ от краскоприготовительного отделения до автоматических распылителей.
- Оборудование для перемещения и позиционирования изделий, которое может иметь различное исполнение – напольные и подвесные транспортные системы. Позиционирование изделий имеет огромное значение, от этого будет зависеть корректность выполнения роботом окрасочной программы, а значит и качество наносимого покрытия.
- Системы линейного перемещения робота, которые применяются, когда окрашиваемые изделия имеют большие габаритные размеры и имеют сложную геометрическую структуру.
- Системы датчиков и технического зрения для распознавания изделий, устанавливаемые на самих роботах или в рабочей зоне робота, а также системы безопасности комплекса.
- Программное обеспечение для программирования и управления роботами.
Каждая из вышеперечисленных составляющих комплекса имеет большое значение для его работы в целом, поэтому важно заранее продумать логику работы всего оборудования, его состав и параметры на этапе проектирования, чтобы при последующем запуске и дальнейшей эксплуатации достигался максимальный эффект от работы.
В ЧЕМ ПРЕИМУЩЕСТВА РОБОТИЗИРОВАННОЙ ОКРАСКИ?
- Высокое качество продукции, которое обеспечивается высочайшей точностью и повторяемостью действий современных промышленных роботов;
- Сокращение или полное исключение влияния человеческого фактора, т.к. роботы полностью убирают вероятность ошибки в технологическом процессе, что, в свою очередь, также сказывается и на качестве продукта;
- Улучшение условий труда, т.к. одна из основных задач робота – избавить рабочего от монотонного, тяжелого и зачастую опасного труда, которые присутствует на любом заводе;
- Сокращение энергопотребления и других накладных расходов, связанных с работой окрасочного комплекса;
- Рост производительности, который будет происходить за счет безостановочной работы, сокращения ошибок, эффективного использования рабочего материала и времени. Сокращение расходов наносимых материалов (ЛКМ, клеи, герметики и др). Внедрение роботизированной окраски в производство обеспечивает экономию порядка 30-50%.
ЧЕМ РОБОТ ЛУЧШЕ МАЛЯРА? Видео
РОБОТИЗАЦИЯ ПРОЦЕССОВ ОТ SPK GROUP
Сферы и направления применения роботизированных комплексов, направления работы, выполняемой специалистами SPK GROUP:
- Нанесение ЛКМ и других технологических покрытий (клеев, герметиков, гелькоутов и др) на элементы машин, элементы ж/д техники, авиации и судостроения, спецтехники, металлоконструкций, строительных элементов, деталей различной конфигурации и назначения из черных и цветных металлов, пластиков и композитов, стекла и керамики, дерева и его производных – проектирование и оснащение линии «под ключ»;
- Роботизированная подготовка поверхности к окраске: механическая (дробе- и абразивоструйная обработка, шлифование) и химическая (облив и окунание);
- Логистические операции, выполняемые роботами, – перемещение и вспомогательные манипуляции, применяемые в производственных линиях;
- Интеграция роботов в существующие линии;
- Запуск и программирование роботов, переналадка роботов с одной технологической операции на новую с оснащением;
- Симуляция и визуализация роботизированных комплексов с применением специальных программных продуктов;
- Обучение эксплуатации и обслуживания роботизированного комплекса и сопровождение производства на начальном этапе освоения технологии;
- Экономическое обоснование целесообразности внедрения роботизированного комплекса в производство заказчика.
Для получения подробной консультации и при наличии конкретных задач, связанных с автоматизацией нанесения покрытий на Ваши изделия, свяжитесь с нами!
