Инжиниринговая компания SPK GROUP выполняет проектирование, изготовление и ввод в эксплуатацию промышленных окрасочно-сушильных комплексов проходного типа для подвижного состава железнодорожного транспорта
Комплекс на базе камеры SPK-SCB(O)-26.8.7 разработан специально для автоматизированной и ручной антикоррозийной обработки крупногабаритных металлоконструкций: железнодорожных грузовых полувагонов и цистерн габаритами до 13 920 × 3 260 × 5 026 мм и массой до 24 тонн
Назначение и режимы работы
Обитаемая окрасочно-сушильная камера периодического действия предназначена для проведения полного технологического цикла
- Подготовка поверхностей изделий к нанесению лакокрасочных материалов (ЛКМ)
. - Прецизионное нанесение 2К грунтов и эмалей с использованием роботов-манипуляторов
. - Высокотемпературная сушка лакокрасочного покрытия при температуре до +60 °C
.
Комплекс поддерживает два взаимосвязанных режима работы
- Автоматический режим: Роботизированная окраска наружных поверхностей полувагонов и цистерн (площадью до 265 м² за цикл)
. На 6-й оси роботов установлена система технического зрения и сканирования для считывания фактического положения изделия в пространстве . - Ручной режим: Финишная прокраска скрытых полостей, нанесение маркировки, трафаретов и знаков
. Комплекс оснащен пневматическими подъемными платформами (3D-лифтами) и системой аппаратной блокировки включения автоматического режима в целях безопасности операторов .
Ключевые технические характеристики камеры SPK-SCB(O)-26.8.7
| Параметр | Значение |
| Исполнение / Размещение |
Уличное климатическое исполнение (У1), температурный режим цеха УХЛ4 |
| Габариты внутренние (Д × Ш × В) |
22 000 / 26 000 × 8 000 × 7 300 мм |
| Габариты обрабатываемых изделий |
До 13 920 × 3 260 × 5 026 мм, вес до 24 000 кг |
| Стены и теплоизоляция |
Силовой стальной каркас, сэндвич-панели (минераловатная плита 80–120 мм, плотность 100 кг/м³) |
| Ворота |
3 рулонных ворот (4000 × 6000 мм) + 2 складных сервисных ворот (1600 × 6800 мм) |
| Производительность вентиляции |
2 агрегата SPK-VU-35 (до 70 000 м³/ч суммарно) + агрегат сервисной зоны на 10 000 м³/ч |
| Рекуперация тепла |
Пластинчатые рекуператоры (КПД 53–60%, экономия тепловой мощности до 614 кВт) |
| Энергоноситель нагрева |
Электрические взрывобезопасные теплообменники (до 570 кВт) |
| Освещение |
Светодиодное во взрывозащищенном исполнении (IP65, 6400 K, ГОСТ Р 55710-2013) |
Роботизированная окрасочная ячейка (РТК)
Для минимизации перерасхода ЛКМ и исключения человеческого фактора покрасочный комплекс оснащается передовым роботизированным комплексом
- Окрасочные роботы-манипуляторы: Взрывозащищенные манипуляторы с настенным базированием на линейных направляющих (оси X и Z)
. Общее количество управляемых осей — до 9–10, грузоподъемность кисти — до 20 кг, погрешность позиционирования — не более 0,2 мм . - Сервисная секция вывода роботов: Камера спроектирована с изолированной технологической секцией, куда манипуляторы автоматически отводятся на период высокотемпературной сушки, что защищает их электронику и механику от перегрева
. - Интеллектуальное управление: Программно-аппаратный комплекс на базе контроллеров OMRON с цветными сенсорными панелями оператора (12"), журналом аварий, экранами аналитики и оффлайн-программированием траекторий
.
Модульная технологическая инфраструктура
-
Система смешивания и дозирования ЛКМ (Carlisle-Binks):
Модульные посты раздельной подачи компонентов «А» и «Б» (отвердителя), промывочных растворителей и автоматического дозирования 2К-материалов, оснащенные насосами низкого/высокого давления, мешалками и емкостями из нержавеющей стали. -
Обитаемая камера приготовления и хранения красок (КПО SPK-PKS-14.3.3):
Изолированное помещение контейнерного типа с независимой вентиляцией, контролем температуры (+20 °C), фильтрацией класса G4 и автономной системой пожаротушения. -
Компрессорная станция подготовки воздуха:
Винтовой маслонаполненный компрессор с давлением 8 бар, ресиверы объемом 900 л, рефрижераторный осушитель производительностью до 28 м³/мин и блок магистральной фильтрации.
Преимущества внедрения роботизированной окраски SPK GROUP
- Энергоэффективность и снижение себестоимости: Применение пластинчатых рекуператоров снижает затраты на подогрев приточного воздуха более чем на 50% даже при экстремальных уличных температурах до -29 °C
. - Сухая трехступенчатая фильтрация: Лабиринтные картонные (G2), стекловолоконные (G3) и карманные фильтры (G4) задерживают до 99% красочного тумана, не требуя строительства мокрых гидрофильтров и очистных сооружений
. - Поэтапный ввод в эксплуатацию: Проект может реализовываться в 2 этапа — ввод базовой окрасочно-сушильной камеры с последующей интеграцией роботизированной ячейки без остановки основного производства
. - Полное соответствие нормам безопасности: Комплекс оснащен взрывозащищенным электрооборудованием (Ex), датчиками контроля довзрывных концентраций (НКПР), замками «Антипаника» и автоматической системой порошкового пожаротушения
.
Заказать расчет роботизированной покрасочной камеры
Инжиниринговая компания SPK GROUP разрабатывает индивидуальные решения для машиностроительных, вагоноремонтных и вагоностроительных заводов
- Телефон: +7 (343) 351-70-54.
- E-mail: info@ur-spk.ru.
- Сайт: ur-spk.ru.
