Зоны открытой окраски

ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ - ЭТО ОБОРУДОВАНИЕ, ОБЕСПЕЧИВАЮЩЕЕ САМЫЙ БЫСТРЫЙ СОВРЕМЕННЫЙ СПОСОБ ОКРАСКИ!

ЧТО ТАКОЕ ЗОНА ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

Стандартные покрасочно-сушильные камеры не всегда могут быть эффективным решением проблемы окраски крупногабаритных и нестандартных конструкций. Современный и самый быстрый способ нанесения ЛКМ – зоны открытой окраски.

  Зона открытой окраски (зона свободной окраски) предназначена для бескамерного нанесения лакокрасочных материалов внутри отапливаемых помещений и получения лакокрасочных покрытий на внешних и внутренних поверхностях крупногабаритных изделий.

окраска открытым способом

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

  В зоне открытой окраски организован воздухообмен, задачами которого является:

  Подача воздуха осуществляется с помощью системы воздушного душирования, организующей слабо рассеивающийся нисходящий поток подготовленного воздуха. Вытяжка воздуха осуществляется снизу через расположенные в полу вентиляционные каналы.

воздухообмен в зоне открытой окраски

КАК РАБОТАЕТ ВОЗДУХООБМЕН В ЗОНЕ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

  Для осуществления процесса окраски изделий требуется подготовленный воздух. Забирается воздух с улицы, после чего нагревается в воздухонагревателе, затем подается в воздухораспределительные сопла.

  Через них воздух со скоростью 0,25 – 0,3 метра в сек. подается в зону, где происходит окраска. Данная скорость воздуха дает возможность эффективно сбивать туман от окраски, который попадает в дальнейшем в лабиринтный механический фильтр. Воздух с загрязнениями передвигается по внутренним каналам фильтра, на поверхности которого осаждается до 70% краски. Данный фильтр с легкостью разбирается и очищается, не является расходным материалом.

  После чего воздух перемещаясь по бетонному приямку, проходит сквозь краскоостанавливающий кассетный фильтр G3 (это 2-я ступень фильтрации).

  На следующем этапе воздух попадает в вытяжную секцию вент агрегата, где очищается в карманном фильтре G4 (это 3-я ступень фильтрации).

  После очистки третьей ступени воздух посредством пластинчатого рекуператора тепла выбрасывается наружу. Цикл повторяется.

  Оборудование зоны свободной окраски обеспечивает высокую эффективность воздухообмена для того, чтобы проводить процесс окраски полноценно, как в окрасочно-сушильной камере, но без ее применения, в условиях цеха.

СИСТЕМА ВЕНТИЛЯЦИИ ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

 Основу зоны открытой окраски составляет система вентиляции рабочей зоны. Система вентиляции организована таким образом, что может осуществлять подачу и забор воздуха только на те участки, где проводятся окрасочные работы. Это позволяет существенно уменьшить расход воздуха и снизить затраты энергоресурсов на нагрев воздуха и на воздухообмен.

При проведении окрасочных работ используется прямоточная система вентиляции, при которой свежий воздух забирается с улицы, а воздух из камеры после очистки от аэрозоля выбрасывается на улицу.

Показатели вентиляции и воздухообмена рассчитываются исходя из двух критериев:

Система вентиляции открытой зоны покраски включает в себя данные элементы:

  1. Воздуховоды, обеспечивающие: приток уличного воздуха и выброс отработанного, а также его подачу в систему воздушного душирования.
  2. Агрегаты подготовки воздуха. Агрегаты включают состоят из приточной и вытяжной частей. Приточная служит для предварительного очищения воздуха от взвешенных частиц, для нагревания до требуемых температур и нагнетание в систему тонкой очистки.
  3. Вытяжная часть приточного агрегата подразумевает отсос воздуха из зоны через систему фильтров, его конечную очистку.
  4. Систему воздушного душирования. Ее предназначение – подача нагретого, очищенного воздуха в ту зону, где осуществляются покрасочные работы.
  5. Систему очищения воздуха от окрасочного аэрозоля. Входят следующие фильтры: лабиринтный напольный, фильтр кассеты со стекловолоконными краскоостанавливающими фильтрами, карманчатые фильтры.
  6. Бетонный приямок.
  7. Пластинчатые рекуператоры. Предназначение – предварительный нагрев холодного приточного воздуха отходящим теплым воздухом. Экономия до 40 % энергии в холодный период года.
  8. Систему контроля технологических режимов.

вентиляция зоны открытой окраски

РАБОТА ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

ПРЕИМУЩЕСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ ЗОН ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

  Использование зоны открытой окраски целесообразно в тех случаях, когда идет окраска крупногабаритных изделий широкой номенклатуры.

  Применение зон открытой окраски позволяет:

  При этом отпадает необходимость в организации медленно действующей системы доставки изделий в зону окраски с помощью телег с тяговым механизмом, перегрузки изделий и прочих дополнительных операций.

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРЕИМУЩЕСТВ КЛАССИЧЕСКИХ ПОКРАСОЧНЫХ КАМЕР И ЗОН ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

               Параметр

Окрасочно-сушильная камера

Зона открытой окраски

Преимущества использования зон открытой окраски

Кабина

Каркас + сэндвич панели, ворота, сервисные двери

Отсутствует

Меньшие капитальные затраты при больших габаритах рабочей зоны (за счет отсутствия кабины)

Подача воздуха

Через потолочный пленум

Через воздушные сопла

Сопла могут быть установлены выше кран-балки (при ее наличии). При этом кран-балка не препятствует проведению работ.

Класс фильтрации приточного воздуха

F5

G4

 

Вытяжка воздуха

Нижняя,  боковая, торцевая

Нижняя,  боковая

 

Направление воздуха в рабочей зоне

Нисходящее вертикальное, диагонально-торцевое, диагонально-боковое

Нисходящее вертикальное

 

Возможные ступени  фильтрации вытяжного воздуха

Лабиринтный фильтр, краскоостанавливающий стекловолоконный фильтр, фильтр карманного типа

Лабиринтный фильтр, краскоостанавливающий стекловолоконный фильтр, фильтр карманного типа

Уровень фильтрации соответствует уровню в стандартной покрасочно-сушильной камере

Класс фильтрации приточного воздуха

G4+ F5

G3+ G4

 

Рекуперация тепла

Есть

Есть

По данным показателям зона открытой окраски не уступает стандартам исполнения покрасочных камер

Возможность установки системы охлаждения

Есть

Есть

Возможность установки системы увлажнения

Есть

Есть

Наличие режима рециркуляции воздуха

Есть, при сушке изделий

Отсутствует

 

Ускоренная сушка при повышенной температуре

Есть

Нет

 

Искусственное освещение

Встроенные светильники

Общецеховое освещение + возможно локальные передвижные светильники

Не требуются вложения в установку дополнительного освещения

Естественное освещение

Нет

Есть (как правило)

 

Лифтовые площадки маляра

Можно интегрировать в конструкцию кабины

Необходимы независимые подъемные устройства для маляров при высоте изделия более 1200 мм

В обоих случаях при значительной высоте обрабатываемых изделий требуются площадки для персонала

Газоанализатор

Есть

Есть

 

Система пожаротушения

Автономная автоматическая установка пожаротушения

Общецеховая система пожаротушения

Не требуются вложения в отдельную систему пожаротушения

 

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗОН ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ЗОН ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ система открытой окраски

ПРОИЗВОДСТВО ЗОН ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ (ЗОН СВОБОДНОЙ ОКРАСКИ)

зона свободной окраски открытая зона окраски

зона открытой окраски зона свободной окраски

СЕРТИФИКАТ ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

СКАЧАТЬ КАТАЛОГ

производители зон открытой окраски открытая окраска

СИСТЕМА ОКРАСКИ ОТКРЫТОГО ПРОСТРАНСТВА: ОСОБЕННОСТИ РАБОТЫ

Зона открытой окраски зачастую используется для работы с крупногабаритными конструкциями. Так как доставить такое оборудование чрезвычайно сложно, необходимо использовать для транспортировки производственные краны или аналогичные установки.

Система окраски открытого пространства будет состоять из нескольких последовательных этапов:

  1. Крупногабаритная конструкция при помощи крана перемещается в зону окраски. На этом же этапе начинается подготовка микроклиматических условий для последующего окрашивания. Воздух в помещении должен нагреться до температуры, которая выше температуры в производственном цеху минимум на 3-5°C.
  2. Запускается работа системы дальнобойных сопел. Именно они отвечают за регулировку температурного режима, подвод нагретой воздушной массы в рабочую зону, где будет происходить окрашивание. Контроль за работой сопел осуществляется при помощи сервомотора.
  3. Стартует процесс окрашивания. Датчики слежения определяют нахождение оператора и запускают нужные сопла для нанесения лакокрасочного материала. При этом система вентиляции обеспечивает отвод загрязненных воздушных масс, заменяя их предварительно нагретым до нужной температуры воздухом. Подобный принцип работы помогает заметно снизить расходы на газ и электрическую энергию, так как непосредственно рабочие процессы активируются последовательно.
  4. После того, как на конструкцию нанесен слой лакокрасочного материала, система инициирует наезд камеры мобильной сушки на окрашенную деталь. Под действием высокой температуры и сильного потока чистого воздуха, краска быстрее застывает.
  5. По завершении сушки окрашенная деталь убирается из рабочей зоны окраски при помощи производственного крана.
покраска металлоконструкций без камеры зона окраски открытого типа

ТОНКОСТИ БЕСКАМЕРНОГО ОКРАШИВАНИЯ

Система окраски в свободном пространстве работает таким образом, чтобы повысить качество работ, параллельно снижая затраты. Процесс построен так, чтобы максимально упростить все необходимые процедуры:

  1. Экономия пространства. Покраска и последующая сушка происходят в одном помещении. При этом на этой же производственной площадке параллельно могут исполняться другие производственные действия.
  2. Благодаря меньшему количеству перемещений окрашенной детали заметно сокращается вероятность получения каких-либо повреждений.
  3. Зона открытой окраски предусматривает возможность частичной обработки металлической конструкции.
  4. Из-за отсутствия телег с тяговыми механизмами, процесс транспортировки происходит максимально быстро. В свою очередь, это заметно снижает временные затраты на окраску и сушку.
Проекты под ключВы приобретаете уникальную продукцию высокого качества по разумной ценеГордимся сданными проектамиМы гордимся проделанной работой и ждем Вас в гостиНаш YouTube- каналПосмотреть свежие видео
Наверх