Инжиниринговая компания SPK GROUP выполняет проектирование, производство, поставку и запуск под ключ высокотехнологичных роботизированных комплексов (РТК) для защитно-декоративного окрашивания промышленной продукции.
Представленное решение разработано для интеграции в существующую окрасочно-сушильную камеру (ОСК) и предназначено для автоматической и ручной покраски крупногабаритной прицепной техники и навесного оборудования.
Назначение и окрашиваемые изделия
Роботизированный технологический комплекс SPK-24.7.7 спроектирован для нанесения двухкомпонентных (2К) лакокрасочных систем комбинированным методом распыления:
- Емкостные полуприцепы-цистерны (бочки);
- Зерновозы и самосвальные полуприцепы;
- Шторные полуприцепы и фургоны;
- Несущие рамы и различное навесное оборудование спецтехники.
Поддерживаемые системы защитных покрытий:
- Схема 1: 2К полиакриловый грунт + 2К полиакриловая эмаль.
- Схема 2: 2К эпоксидный грунт + 2К полиакриловая эмаль.
Качество наносимого покрытия полностью соответствует требованиям ГОСТ 9.032-74 (III–IV класс — для лицевых видовых поверхностей, V–VI класс — для внутренних и труднодоступных участков).
Преимущества внедрения окрасочных роботов SPK GROUP
- Экономия ЛКМ до 50%: Точный контроль толщины факела, траекторий и параметров подачи смеси исключает перепыл и перерасход дорогостоящих эмалей.
- Стабильная повторяемость качества: Равномерная толщина слоя, отсутствие потеков, непроваров и непрокрасов вне зависимости от человеческого фактора.
- Высокая производительность 24/7: Комплекс рассчитан на непрерывную работу в 2 смены по 12 часов без технологического падения скорости.
- Безопасность персонала: Полный вывод операторов из вредной зоны с высокой концентрацией летучих растворителей и взвесей.
- Гибкость и масштабируемость: Библиотека готовых управляющих программ под различные типы кузовов с возможностью удаленной отладки в ПО Fanuc Roboguide PaintPro.
Техническое устройство и состав комплекса
1. Роботизированная ячейка на базе Fanuc P250iB (16 управляемых осей)
В основе комплекса — 2 промышленных робота-манипулятора Fanuc P250iB во взрывозащищенном исполнении (сертификация ATEX / Ex ib px IIB T4) с избыточным внутренним давлением (продувкой):
- Степени подвижности: 6 осей каждого робота + 2 внешние линейные оси перемещения (вертикальный ход — 3 500 мм, продольный ход вдоль камеры — 23 000 мм).
- Суммарно в ячейке: 16 управляемых синхронизированных осей.
- Радиус досягаемости: 2 800 мм при грузоподъемности кисти 15 кг.
- Точность позиционирования: 0,2 мм.
- Габариты рабочей зоны: 24000 х 7500 х 7000 мм.
2. Трехстадийное 3D-позиционирование изделий
- Механическое: фиксация транспортных тележек в рабочей зоне камеры.
- Роботизированное: лазерные датчики-дальномеры на манипуляторе сканируют контрольные точки и фактическое положение детали.
- Программное: система автоматически корректирует траекторию движения пистолета под реальные координаты изделия.
3. Автоматизированное краскоприготовительное отделение и 2К дозаторы
Модульная система подготовки и раздельной подачи компонентов (базовые компоненты до 7 цветов, 3 типа отвердителей, промывочные растворители) на базе оборудования Carlisle-Binks / Graco:
- Герметичные емкости из нержавеющей стали с пневматическими миксерами и датчиками уровня.
- Автоматические электронные 2К дозаторы с контролем рецептуры смешивания.
- Мобильные системы подачи высокого давления с напорными баками и автоматической промывкой распылителей.
4. Автономная технологическая камера SPK-PB-5.7.7
Специализированная проходная камера (4600 х 7500 х 7000 мм) из сэндвич-панелей 80 мм:
- Назначение: автоматическая эвакуация роботов из зоны сушки при температуре нагрева до +85 град. С, а также проведение регламентного ТО, заправки и промывки.
- Климатический контроль: приточно-вытяжная вентиляция с электрическим подогревом и фреоновым охлаждением (ККБ) для круглогодичной поддержки температуры +22 град. С.
- Фильтрация: двухступенчатая очистка притока (G4 + F5/M5) и краскоостанавливающие фильтры вытяжки G3.
5. Безопасность и пожаротушение
- Автоматическая адресная система порошкового пожаротушения на базе оборудования Болид и модулей «Буран 50 КД-В».
- Газоанализаторы контроля довзрывоопасных концентраций (НКПР) паров растворителя.
- Светозвуковое взрывозащищенное оповещение и блокировки рабочих зон.
Сводные технические характеристики РТК
| Параметр | Значение |
| Количество роботов-манипуляторов | 2 × Fanuc P250iB (ATEX) |
| Количество управляемых осей ячейки | 16 (по 8 осей на робот с учетом кареток) |
| Ход линейных направляющих (X / Y) | 23 000 мм (длина) / 3 500 мм (высота) |
| Зона окрашивания (Д × Ш × В) | 24000 х 7500 х 7000 мм |
| Метод распыления | Комбинированный (Air-Assisted Airless) |
| Система управления | Центральный ПЛК Omron + сенсорная панель 12'' |
| Установленная мощность | до 150 кВт (электропитание 380 В) |
| Расход сжатого воздуха (6 бар) | до 16 м3/мин |
| Опциональное оснащение | Система регенерации и дистилляции растворителя (очистка до 70%) |
Реализация проекта под ключ
SPK GROUP осуществляет полный цикл внедрения роботизированной покраски:
- Инжиниринг и проектирование: адаптация РТК под цеховую логистику и существующие камеры.
- Производство и агрегатная сборка: изготовление конструкций и предварительная сборка напорных модулей.
- Монтаж и пусконаладка: монтаж металлокаркаса, направляющих, пневмо- и гидролиний, ПЛК.
- Разработка управляющих программ: написание и отладка программ окраски 1–3 слоев для изделий заказчика.
- Обучение операторов: инструктаж специалистов по программированию и сервисному регламенту РТК.
Оставить заявку на расчет роботизированного комплекса
Нужен расчет окупаемости или проект модернизации окрасочного цеха? Инженеры SPK GROUP подготовят технико-коммерческое решение под габариты вашей продукции и требуемую программу выпуска.
- Телефон: +7 (343) 351-70-54
- E-mail: info@ur-spk.ru
- Сайт: ur-spk.ru
