Инжиниринговая компания SPK GROUP разрабатывает и внедряет под ключ высокоточные роботизированные комплексы окраски, предназначенные для автоматизации технологических процессов нанесения жидких лакокрасочных материалов (ЛКМ) на ответственные промышленные изделия
Представленное решение спроектировано для круглосуточной интенсивной эксплуатации (3 смены по 8 часов, К исп = 0,85) и адаптировано под работу с широкой номенклатурой цилиндрических и трубных деталей длиной до 9 000 мм и диаметром до 1 300 мм.
Ключевые преимущества роботизации участка нанесения ЛКМ
- Прецизионное качество покрытия: Исключение человеческого фактора гарантирует равномерную толщину сухой пленки, отсутствие потеков и стабильность геометрии факела на всей площади крупногабаритной детали.
- Экономия ЛКМ и растворителей: Благодаря блоку быстрой смены цвета и дозированной подаче материала потери лакокрасочных материалов при переналадке и промывке сокращаются до минимума.
- Взрывобезопасность и надежность: Оборудование ячейки сертифицировано по стандартам ATEX, что позволяет эксплуатировать манипулятор и навесное оборудование в зонах повышенной опасности.
- Гибкость производства: Комплекс функционирует как в полностью автоматическом, так и в ручном режиме с защитной аппаратной блокировкой.
Технологические модули и состав комплекса
Архитектура окрасочного комплекса SPK GROUP объединяет в единую цифровую экосистему роботизированную механику, высокоточные окрасочные системы и специализированную транспортную оснастку.
1. 7-осевая роботизированная окрасочная ячейка
Основа комплекса — промышленный взрывозащищенный манипулятор Fanuc P-250iB (сертификат ATEX), смонтированный на линейной направляющей (7-я управляемая ось) с полимерным защитным чехлом:
- Количество управляемых осей: 7 (6 осей робота + 1 внешняя линейная ось перемещения);
- Досягаемость: 2 800 мм;
- Повторяемость и точность: 0,2 мм при грузоподъемности на кисти до 15 кг;
- Монтаж: подвесной боковой на несущей металлоконструкции с закрытой гибкой энергоцепью;
- Программное обеспечение: комплекс удаленного офлайн-программирования и 3D-моделирования траекторий Roboguide с базовой отработкой карт окраски.
2. Модульная система подготовки, подачи и нанесения ЛКМ
Комплекс спроектирован на базе проверенных компонентов Binks / DeVilbiss / Graco в специализированном взрывозащищенном модульном исполнении:
- Линии подачи ЛКМ: 7 независимых контуров подачи материала из евротары (20/25 л) с пневматическими подъемниками крышек, перемешивающими устройствами и ультразвуковыми датчиками уровня;
- Линии подачи растворителя: 2 независимые системы (включая контур для работы с агрессивными растворителями, такими как толуол);
- Блок автоматической смены цвета: рассчитан на 7 цветов и 2 типа промывочных растворителей;
- Распылительный контур: автоматический окрасочный пистолет с коллектором на кисти манипулятора, дополненный резервным ручным постом для локальной подкраски.
3. Рельсовая телега-кантователь с управляемым вращением
Для равномерной окраски тел вращения изделие фиксируется в центрах мобильной рельсовой платформы:
- Грузоподъемность: до 1 000 кг;
- Диапазон габаритов: длина изделий — от 300 до 9 000 мм, диаметр — от 400 до 1 300 мм;
- Механизм фиксации: регулируемые зажимные устройства патронного и конусного типа под трубы малого и среднего диаметра;
- Привод вращения: взрывобезопасный частотно-регулируемый привод с энкодером, синхронизированный по скорости с управляющей программой робота.
4. Интеллектуальная АСУ ТП на базе Omron
Централизованное управление комплексом реализовано на базе программируемого логического контроллера (ПЛК) OMRON с цветной сенсорной панелью диагональю от 12 дюймов. Интерфейс оператора отображает текущее состояние узлов, позиции манипуляторов, журнал аварий и рецептурные карты деталей, а также обеспечивает безопасную интеграцию с датчиками систем безопасности.
Технические характеристики в цифрах
| Параметр | Значение |
| Максимальная длина обрабатываемого изделия | до 9 000 мм |
| Диаметр обрабатываемого изделия | 400 – 1 300 мм |
| Грузоподъемность кантователя | 1 000 кг |
| Количество осей роботизированной ячейки | 7 осей (6 + 1 линейная) |
| Количество подключаемых цветов ЛКМ | 7 цветов + 2 контура растворителя |
| Суммарная установленная мощность | ~53 кВт |
| Параметры сжатого воздуха | Давление 6 бар, расход до 8 м³/мин |
| Режим эксплуатации | Непрерывный (3 смены, 24/7) |
Реализация проекта «под ключ» от SPK GROUP
SPK GROUP осуществляет полный цикл внедрения роботизированных участков окраски
- Предпроектные изыскания и разработка ТЗ с привязкой к существующим цехам и коммуникациям заказчика.
- Проектирование и изготовление оборудования с предварительной агрегатной сборкой на собственной производственной площадке.
- Офлайн-моделирование и программирование траекторий нанесения ЛКМ для номенклатуры заказчика.
- Монтаж, пусконаладочные работы (ПНР) и отработка технологии окраски образцов.
- Обучение и инструктаж персонала Заказчика по эксплуатации роботов и АСУ ТП.
- Гарантийное и сервисное сопровождение.
Заказать расчет роботизированного окрасочного комплекса
Инженеры SPK GROUP готовы разработать индивидуальное техническое решение под производственные задачи вашего предприятия — от окраски труб и балок до сложных фасонных деталей и корпусных узлов.
- Телефон: +7 (343) 351-70-54
- E-mail: info@ur-spk.ru
- Сайт: ur-spk.ru.
