Линия состоит из:
- АХПП
- Печь сушки
- Камера нанесения порошковой краски
- Печь полимеризации
- Конвейер монорельсовый
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного приводаСостав линии:
- АХПП;
- Комплекс подготовки деминерализованной воды SPK-ROI-0,5;
- Печь сушки;
- Камера нанесения порошковой краски;
- Печь полимеризации;
- Конвейер монорельсовый.
Состав комплекса:
- АХПП
- Печь сушки
- Камера нанесения порошковой краски
- Печь полимеризации
- Конвейер монорельсовый
Описание технологического процесса:
- Завеска изделий на конвейер – 3,2 мин
- Обезжиривание + фосфатирование – 120 сек
- Стекание – 4 мин
- Промывка тех водой – 72 сек
- Стекание – 4 мин
- Промывка деминерализованной водой – 72 сек
- Сушка изделий – 10,0 мин
- Остывание изделий – 23 мин
- Нанесение порошковой краски – 7,5 мин
- Полимеризация порошковой краски – 20,0 мин
- Остывание изделий – 16,0 мин
- Снятие изделий – 3,2 мин
Состав линии:
- Дробеструйная камера SPK;
- Агрегат химической подготовки поверхности;
- Печь сушки;
- Камера нанесения порошковой краски;
- Печь полимеризации.
Камера нанесения порошковой краски состоит из металлического корпуса. Внутри предусмотрены освещение, блок управления, два ручных пистолета и вытяжной блок с производительностью 24 000 м3/ч.
Благодаря ручной транспортной системе изделия и перемещаются по циклу окраски вручную, без перевешиваний.
Слстав участка:
- Автоматический подвесной конвейер SPK-CS-К8;
- АХПП;
- Печь сушки SPK-СB-17.3.4;
- Камера порошковой окраски SPK-PCC-2;
- Печи полимеризации.
Линия производит загрузку изделий, химическую подготовку поверхности, сушку изделий, полимеризацию порошкового покрытия и разгрузку изделий.
Состав линии:
- Кабина быстрой смены цвета;
- Печь полимеризации;
- Печь сушки;
- Модуль химической подготовки поверхности проходного типа транспортной системы.
Все изделия перемещаются на траверсах в автоматическом режиме по заданному циклу. В зоне загрузки/разгрузки предусматривается элеватор. Для поперечного перемещения, накопления и остывания изделий используются буферные зоны. Основная скорость конвейера – 4м/ мин.
Линия подготовки поверхности и порошковой окраски SPK-20.22.4.4 предназначена для предварительной подготовки поверхности в трехстадийном тоннеле из нержавеющей стали и автоматической окраски изделий.
Основные особенности оборудования заключаются в цифровом контроле всех процессов, соблюдении требуемой технологии и минимизации брака выпускаемой продукции с минимизацией сервисного обслуживания линии.
Характеристики конвейера:
- Длина подвесного грузонесущего конвейера - 230 метров;
- Скорость - 1,75 м/мин;
- Производительность линии за сутки работы - 3109 шт.
Линия предназначается для подготовки поверхности обрабатываемых изделий к порошковой покраске и нанесения порошковой краски на изделия из алюминия, холоднокатаной стали и нержавеющей стали.
В линии предполагается конвейерных роликов с максимальными размерами 1500х200 мм и максимальным весом изделия - 15 кг.
Линия предназначена для обработки деталей вентиляционного оборудования:
- Максимальные размеры изделия - 2500х1250х220 мм;
- Максимальный вес изделия - 30 кг.
В комплектующие линии входят электрооборудование, контроллер, циркуляционные вентиляторы, материалы для изоляции и газовые горелки.
Линия предназначена для обработки секций заборов и столбов:
- Длина автоматического подвесного грузонесущего конвейера SPK 297 метров;
- Скорость - 2,8 м/мин;
- Грузоподъемность составляет 60 кг на подвеску;
- Максимальные размеры завешиваемого изделия - 4000х3000х500 мм.
Линия предназначена для обработки шинопровода. Линия оборудована автоматическим подвесным тактовым конвейером:
- Скорость окраски - 3 м/мин;
- Грузоподъемность составляет 300 кг на подвеску;
- Изделие проходит линию за 72 минуты;
- Максимальные размеры завешиваемого изделия - 400х3000 мм;
- Производительность линии - до 330 шт. за одну смену.
Линия SPK предназначена для обработки проволочных заграждений:
- Максимальные габариты изделия составляют 3000х600х2000 мм;
- Максимальный вес изделия – 30 кг;
- Длина автоматического подвесного грузонесущего конвейера SPK-CS-K8 составляет 200 метров;
- Скорость - 1,4 метра в минуту;
- Изделие проходит линию за 133 минуты;
- Производительность - 273 штуки за сутки.
Линия предназначается для проведения автоматического окрашивания изделий, которые перемещаются по автоматической конвейерной линии. Линия обеспечивает проведение:
- автоматической окраски обрабатываемого изделия порошковыми красками;
- полимеризацию покрытия;
- снятие изделий с линии.
Линия предназначена для автоматической окраски изделий, которые перемещаются на автоматической конвейерной линии:
- Тип движения конвейера: непрерывный;
- Скорость движения конвейера: 2 м/мин;
- Интервал между центрами изделий: 1800 мм;
- Время прохождения изделий с линии: 151,5 мин;
- Количество обработанный изделий за сутки: 1298 шт. в смену.
Обрабатываемые изделия – огнетушители ОП-2 и ОП-4:
- Максимальные размеры изделий - 650х170 мм (высота х диаметр);
- Максимальный вес - 5 кг;
- Скорость конвейера составляет 4 м/мин;
- Длина такта – 0,8 м;
- Средняя скорость изделия: 1,14 м/мин;
- Время прохождения линии изделиями: 103 минуты;
- Количество обработанных изделий в месяц – 20360 шт.
Бланк заказа:
