Линия состоит из:
- АХПП
- Печь сушки
- Камера нанесения порошковой краски
- Печь полимеризации
- Конвейер монорельсовый
Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного приводаСостав линии:
- АХПП;
- Комплекс подготовки деминерализованной воды SPK-ROI-0,5;
- Печь сушки;
- Камера нанесения порошковой краски;
- Печь полимеризации;
- Конвейер монорельсовый.
Состав комплекса:
- АХПП
- Печь сушки
- Камера нанесения порошковой краски
- Печь полимеризации
- Конвейер монорельсовый
Состав линии:
- Кабина быстрой смены цвета;
- Печь полимеризации;
- Печь сушки;
- Модуль химической подготовки поверхности проходного типа транспортной системы.
Все изделия перемещаются на траверсах в автоматическом режиме по заданному циклу. В зоне загрузки/разгрузки предусматривается элеватор. Для поперечного перемещения, накопления и остывания изделий используются буферные зоны. Основная скорость конвейера – 4м/ мин.
Линия подготовки поверхности и порошковой окраски SPK-20.22.4.4 предназначена для предварительной подготовки поверхности в трехстадийном тоннеле из нержавеющей стали и автоматической окраски изделий.
Основные особенности оборудования заключаются в цифровом контроле всех процессов, соблюдении требуемой технологии и минимизации брака выпускаемой продукции с минимизацией сервисного обслуживания линии.
Характеристики конвейера:
- Длина подвесного грузонесущего конвейера - 230 метров;
- Скорость - 1,75 м/мин;
- Производительность линии за сутки работы - 3109 шт.
Линия предназначается для подготовки поверхности обрабатываемых изделий к порошковой покраске и нанесения порошковой краски на изделия из алюминия, холоднокатаной стали и нержавеющей стали.
В линии предполагается конвейерных роликов с максимальными размерами 1500х200 мм и максимальным весом изделия - 15 кг.
Линия предназначена для обработки деталей вентиляционного оборудования:
- Максимальные размеры изделия - 2500х1250х220 мм;
- Максимальный вес изделия - 30 кг.
В комплектующие линии входят электрооборудование, контроллер, циркуляционные вентиляторы, материалы для изоляции и газовые горелки.
Линия предназначена для обработки секций заборов и столбов:
- Длина автоматического подвесного грузонесущего конвейера SPK 297 метров;
- Скорость - 2,8 м/мин;
- Грузоподъемность составляет 60 кг на подвеску;
- Максимальные размеры завешиваемого изделия - 4000х3000х500 мм.
Линия предназначена для обработки шинопровода. Линия оборудована автоматическим подвесным тактовым конвейером:
- Скорость окраски - 3 м/мин;
- Грузоподъемность составляет 300 кг на подвеску;
- Изделие проходит линию за 72 минуты;
- Максимальные размеры завешиваемого изделия - 400х3000 мм;
- Производительность линии - до 330 шт. за одну смену.
Линия SPK предназначена для обработки проволочных заграждений:
- Максимальные габариты изделия составляют 3000х600х2000 мм;
- Максимальный вес изделия – 30 кг;
- Длина автоматического подвесного грузонесущего конвейера SPK-CS-K8 составляет 200 метров;
- Скорость - 1,4 метра в минуту;
- Изделие проходит линию за 133 минуты;
- Производительность - 273 штуки за сутки.
Линия предназначается для проведения автоматического окрашивания изделий, которые перемещаются по автоматической конвейерной линии. Линия обеспечивает проведение:
- автоматической окраски обрабатываемого изделия порошковыми красками;
- полимеризацию покрытия;
- снятие изделий с линии.
Линия предназначена для автоматической окраски изделий, которые перемещаются на автоматической конвейерной линии:
- Тип движения конвейера: непрерывный;
- Скорость движения конвейера: 2 м/мин;
- Интервал между центрами изделий: 1800 мм;
- Время прохождения изделий с линии: 151,5 мин;
- Количество обработанный изделий за сутки: 1298 шт. в смену.
Обрабатываемые изделия – огнетушители ОП-2 и ОП-4:
- Максимальные размеры изделий - 650х170 мм (высота х диаметр);
- Максимальный вес - 5 кг;
- Скорость конвейера составляет 4 м/мин;
- Длина такта – 0,8 м;
- Средняя скорость изделия: 1,14 м/мин;
- Время прохождения линии изделиями: 103 минуты;
- Количество обработанных изделий в месяц – 20360 шт.
Автоматические линии порошковой окраски SPK с монорельсовым конвейером
Оптимизация внутренней логистики и непрерывность технологического цикла — главные факторы рентабельности современного окрасочного производства. Инжиниринговая компания SPK GROUP проектирует и производит под ключ автоматические линии порошковой окраски SPK с непрерывным монорельсовым конвейером.
Данный тип оборудования разработан для серийного и крупносерийного нанесения полимерных покрытий на металлические изделия. Использование подвесного монорельсового пути позволяет полностью автоматизировать перемещение деталей через все этапы обработки — от подготовки поверхности до полимеризации и выгрузки, исключая ручной труд и минимизируя риск повреждения сырых покрытий.
Конструктивные особенности и работа монорельсового конвейера SPK
Сердцем линии является подвесной монорельсовый конвейер (цепной или карданного типа), который обеспечивает стабильный и регулируемый темп производства. Изделия навешиваются на специальные крюки-подвесы и последовательно проходят через все технологические зоны:
- Модуль предварительной подготовки (МО): многостадийная струйная очистка, обезжиривание и фосфатирование. Конвейер защищен от воздействия химических растворов специальными экранами и лабиринтными уплотнениями.
- Печь сушки от влаги: монорельс плавно перемещает детали через зону высокотемпературного обдува.
- Автоматическая камера напыления: изделия проходят между роботизированными манипуляторами (реципрокаторами), которые равномерно наносят порошковую краску. Скорость движения конвейера строго синхронизирована с частотой ходов пистолетов-распылителей.
- Печь полимеризации: запекание порошка при температуре 180–200°C. Траектория монорельса внутри печи может быть прямой или петлевой (для максимального сохранения тепла и компактности зоны).
- Надежность и грузоподъемность Мы рассчитываем конфигурацию монорельсового пути индивидуально под ваш сортамент. В зависимости от веса и габаритов изделий (профили, листовой металл, литье, штампованные детали), линия оснащается легким, средним или усиленным конвейером с грузоподъемностью подвеса от нескольких килограммов до тонн.
Преимущества линий SPK с монорельсовым ходом
- Высокая тактовая производительность: непрерывное движение цепи исключает простои оборудования. Окраска идет в поточном режиме.
- Экономия производственной площади: подвесной конвейер задействует верхний ярус цеха, освобождая полезное пространство на полу для складирования готовой продукции.
- Интеллектуальное управление: скорость движения монорельса плавно регулируется с помощью частотных преобразователей через центральный пульт управления на базе ПЛК. Система легко подстраивается под разные типы изделий.
- Минимальное обслуживание: каретки и цепь конвейера изготавливаются из износостойких и термостойких материалов, оснащаются автоматическими системами смазки, что гарантирует длительный срок службы в условиях высоких температур печей.
Индивидуальный инжиниринг от SPK GROUP
Мы спроектируем траекторию монорельсовой линии (прямолинейную, П-образную или замкнутую в кольцо) с учетом архитектурных особенностей вашего цеха, расположения колонн и существующих логистических потоков.
Чтобы купить автоматическую линию порошковой окраски SPK с монорельсовым конвейером или получить технико-коммерческое предложение, заполните форму обратной связи на сайте либо свяжитесь с нашими инженерами по телефону.
