Автоматическая линия порошковой окраски SPK-PCL-34.22.7

 Автоматическая линия порошковой окраски SPK-PCL-34.22.7

Компания SPK GROUP разработала проект автоматизированного комплекса порошковой окраски SPK-PCL-34.22.7. Линия полного цикла предназначена для химической подготовки, нанесения порошковых покрытий, полимеризации и принудительного охлаждения изделий с максимальными габаритами до 3000×500×2700 мм.

Технологические параметры и производительность линии

• Габариты производственного участка: 34,9 × 24,5 × 9,0 м.
• Транспортная система: непрерывный подвесной монорельсовый конвейер длиной 173 м с бипланарной цепью и грузоподъемностью до 200 кг на каретку.
• Скорость конвейера: рабочая — 2 м/мин (диапазон регулировки от 0 до 4 м/мин).
• Система загрузки: стационарный электрогидравлический ножничный подъемник (высота подъема до 2 м) для точной стыковки заготовок с конвейером.

Состав оборудования комплекса

• Агрегат химической подготовки поверхности SPK-SCTB-22.2.4

  Туннельная струйная камера из нержавеющей стали AISI 304 (748 быстросъемных форсунок). Включает стадию обезжиривания и фосфатирования с газовым нагревом до 55–60 °C, маслоотделителем и автоматической дозацией химии, а также двухстадийную промывку деминерализованной водой с системой обратного осмоса и колонной обезжелезивания.

• Проходная печь сушки влаги SPK-CB-26.2.4

  Камера с конвекционной схемой циркуляции воздуха «снизу-вверх» (через фальшпол и фальшпотолок), газовым воздухонагревателем на 250 кВт и воздушными завесами на входных/выходных проемах.

• Кабина порошкового напыления SPK-PCB с системой GEMA

  Пластиковая кабина из антистатического материала Simona (толщина 100 мм) с обдувом пола. Комплектуется 2 роботами-манипуляторами, 18 автоматическими пистолетами GEMA OptiGun GA04, блоком OptiStar 4.0 CG20, 2 ручными постами и порошковым центром с вибростолом, циклоном (производительность 24 000 м³/ч, сепарация более 97%) и фильтровальным блоком быстрой смены цвета за 12–25 минут.

• Печь полимеризации SPK-HTCB-16.9.4

  Энергоэффективная камера с рабочей температурой 130–250 °C, газовым нагревом мощностью 500 кВт, теплоизоляцией из минераловатных плит 200 мм и вытяжными зонтами для отвода летучих продуктов.

• Камера принудительного охлаждения SPK-CCB 10.2.4

  Проходной конвективный модуль для снижения температуры металла до безопасных 25–30 °C, что стабилизирует защитный слой и подготавливает изделия к немедленной разгрузке и контролю качества.

• Интеллектуальная система управления

  Централизованный пульт управления с сенсорным экраном (IP65) на базе российского ПО, обеспечивающий сбор телеметрии, контроль температурных режимов, автоматическую синхронизацию скоростей и удаленную диагностику.