Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматическим подвесным конвейером
Состав комплекса:
Общие технические и технологические параметры
Общие требования:
Комплекс предназначен для автоматической обработки и окраски стальных изделий (сталь 09Г2С) размерами до 2500×4000×800 мм на монорельсовом конвейере длиной 105 м, скоростью 2 м/мин.
Технологический процесс (по этапам и временным параметрам):
- Загрузка: вручную в цехе.
- Обезжиривание: автоматическая обработка, 120 сек при 30–75°C (время до выхода на режим — не более 60 мин).
- Травление: автоматическая, 120 сек.
- Промывка технической водой: автоматическая, 60 сек.
- Пассивация: автоматическая, 120 сек.
- Промывка деминерализованной водой: автоматическая, два этапа по 60 сек.
- Сушка: электропечь, 10 мин при 120–160°C.
- Остывание: естественное, 5 мин.
- Нанесение порошковых материалов: автоматическое с помощью механизма возвратно-поступательного типа (манипулятора или ресипрокатора), а также ручная докраска.
- Полимеризация: печь, 20 мин при температуре 160–220°C.
- Остывание: естественное, 15 мин.
- Разгрузка: вручную.
Технологический алгоритм нанесения порошковых материалов:
- Обезжиривание, травление, промывки и пассивация проходят автоматически.
- Заключительный этап — нанесение порошковой краски и её полимеризация.
Основные характеристики изделий и оборудования:
Объём изделия: сталь 09Г2С, размеры 2500×4000×800 мм.
Скорость конвейера: 2,0 м/мин, длина — 105 м.
Конвейер: монорельсовый, выполнен из износостойкой стали, с шагом подвешивания 200 мм, радиусом поворота 1000 мм, мощностью электродвигателя 2.2 кВт, с возможностью регулировки скорости частотным приводом, автоматической смазкой.
Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП):
- Предназначен для автоматического обезжиривания и создания конверсионного покрытия.
- Размеры: ориентировочно 49500×1800×6400 мм.
- Внутри — туннельная камера с ваннами для растворов и промывки, насосами и трубопроводной арматурой.
- Ванны изготовлены из нержавеющей стали, оборудованы фильтрами.
Этапы технологического процесса (с указанием времени и температурных режимов):
Камера нанесения порошковой краски:
- Обеспечивает улавливание не нанесённого порошка.
- Защищает помещение, возвращая воздух в цикл.
- Оснащена системами фильтрации и очистки воздуха.
Печь полимеризации:
- Обеспечивает формирование прочного защитного слоя.
- Регуляция температуры — в зависимости от требования.
- Время установки режима — вручную оператором.
- Оснащена воздушными зонами для удаления продуктов полимеризации.
Система управления:
- Высоконадежная сенсорная панель (IP65).
- Обеспечивает управление всеми этапами технологического процесса.
