Линия порошковой окраски климатического оборудования SPK
УСТАНОВКА ДЕМИНЕРАЛИЗАЦИИ И ЛОКАЛЬНЫЕ ОЧИСТНЫЕ СООРУЖЕНИЯ
Установка обратного осмоса способна удалять из воды частицы, имеющие размеры от 0,001 до 0,0001 мкм, в том числе: сульфаты, нитраты, соли жесткости, ионы натрия, вирусы, бактерии, красители.
Локальные очистные сооружения предназначены для очистки стоков до требуемых концентраций, образующиеся при подготовке поверхности струйным обливом.
КАБИНА БЫСТРОЙ СМЕНЫ ЦВЕТА
Данная кабина предназначается для локализации порошковой краски при ее нанесении на поверхность изделия в пространстве кабины, для сбора и рекуперации. Оснащается 3-мя уровнями фильтрации воздуха. Класс очистки - F8. 1-ая ступень - циклонная фильтрация. в процессе фильтрации 94-96% (в среднем) возвращается в центр подачи порошковой краски. 2-ая (картриджная) и 3 -я (фильтра конечной очистки) ступени находятся в ВФУ. Поддержание постоянного расхода вытяжки производится благодаря частотному управлению вентиляторами и контроля давления в системе. Оснащена системой контроля состояния фильтров. Управление осуществляется через централизованную панель управления. Контроль потребителей сжатого воздуха осуществляется через панель управления.
ПЕЧЬ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ
Данная печь предназначена для создания покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Температура полимеризации внутри печи варьируется в пределах от 160 до 210 градусов С, в зависимости от необходимых режимов. Время цикла полимеризации после того, как был произведен выход на режим, устанавливается оператором в ручном режиме.
Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпола и фальшпотолка, а также плавной регулировкой газовой горелки и частотным управлением вентиляторов.
С целью удаления продуктов полимеризации предусматриваются воздушные зонты, а также принудительный обмен воздуха.
ПЕЧЬ СУШКИ
Данная печь служит для удаления следов влаги с поверхности изделий перед процессом нанесения порошковой краски. Температура сушки в печи может регулироваться в пределах 110-160 °C, в зависимости от необходимых режимов. Время цикла сушки после выхода на режим устанавливается оператором в ручном режиме. Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием газовой горелки и частотным управлением вентиляторов. С целью удаления паров предусматриваются воздушные зонты и, кроме того, принудительный обмен воздуха.
МОДУЛЬ ХИМИЧЕСКОЙ ПОДГОТОВКИ ПОВЕРХНОСТИ ПРОХОДНОГО ТИПА SPK-WB-6.2.4
Модуль химической подготовки поверхности предназначается для обезжиривания, а также фосфатирования поверхности изделий, нанесения конверсионного слоя. При обработке растворы и промывочные воды рециркулируются. Подогрев обезжиривающе-фостфатирующего раствора и конверсионной ванны осуществляется до температуры 40-65 °C. Для поддержания рабочего состояния ванны применяется система автоматического контроля и дозации химии и система очистки ванн от масла и шлама. Во избежание попадания паров раствора в цеховое пространство модуль оснащен вытяжной системой с каплеуловителями.
ТРАНСПОРТНАЯ СИСТЕМА
Данная система предназначается для перемещения изделий между различными этапами технологического процесса без потери заземления изделия. Все изделия перемещаются на траверсах в автоматическом режиме по заданному циклу. В зоне загрузки/разгрузки предусматривается элеватор. Для поперечного перемещения, накопления и остывания изделий используются буферные зоны. Основная скорость конвейера – 4м/ мин. При этом в зоне нанесения порошковой краски и модуля химической подготовки поверхности используются дополнительные конвейерные линии для обеспечения отдельно регулируемой скорости (в пределах от 0,6 до 1,5 м/мин) и качения изделия при обработке поверхности.
