Комплекс автоматического оборудования для химической подготовки и порошковой окраски

Автоматический монорельсовый конвейер: характеристики и назначение

Непрерывный подвесной конвейер с регулируемой скоростью для транспортировки изделий по всей окрасочной линии.

• Длина линии: 114,6 м
• Шаг подвешивания: 400 мм
• Скорость движения: 1–3 м/мин (частотное регулирование)
• Радиус поворота цепи: 750 мм
• Мощность двигателя: 2,2 кВт
• Обслуживание: Автоматическая масляная смазка

Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП) струйного типа

Туннельная камера из нержавеющей стали для струйной обработки изделий технологическими растворами и последующей промывки.

• Конструкция: Модульный или единый сварной корпус; изолированные химические ванны для снижения теплопотерь.
• Оснащение: Индивидуальные насосы, трубопроводы, защитные фильтры и система вытяжной вентиляции.
• Нагрев: Газовый.
• Управление: Шкаф с промышленным контроллером и сенсорной панелью (IP54).

Промышленная сушильная камера (удаление влаги)

Односекционная камера тупикового типа из сэндвич-панелей (минеральная вата) для сушки изделий перед окраской.

• Логистика: Автоматический въезд/выезд по конвейеру через проходные окна.
• Вентиляция и нагрев: Внешний газовый нагрев с рециркуляцией воздуха (15% обновления) и направлением потока «снизу-вверх» через фальшпол и фальшпотолок.
• Регулировка: Плавное управление горелкой и частотное регулирование вентиляторов.

Камера нанесения порошковой краски с ПФУ

Проходная камера (6000 х 2250 х 3400 мм) на металлокаркасе со стенами из антистатического пластика.

• Окрашивание: Автоматическое и ручное (операторами).
• Рекуперация: Порошково-фильтрующая установка (ПФУ) улавливает до 99,7% остатков краски и возвращает очищенный воздух в цех.
• Управление: Электронный шкаф с сенсорной панелью (IP54).

Газовая печь полимеризации порошковой краски

Проходная термокамера (11500 х 2500 х 4100 мм) из сэндвич-панелей для формирования финишного покрытия.

• Логистика: Ручное перемещение изделий по подвесному конвейеру.
• Термодинамика: Максимальный нагрев до 210 °C. Газовая горелка, встроенная рециркуляция и вертикальный обдув (снизу-вверх).
• Удаление газов: Вытяжной вентилятор и воздушные зонты на границах зон.
• Контроль: Сенсорная панель управления (IP54).

Автоматизированная система управления (АСУ) линией окраски

Единый цифровой комплекс контроля всех технологических этапов. Оснащен высоконадежной сенсорной панелью управления с повышенным классом пылевлагозащиты IP65.

Примечание для Заказчика: Проектирование, поставка и монтаж внешних воздуховодов (на улицу), элементов их крепления, опорных конструкций и термоизоляции для АХПП, сушильной камеры и печи полимеризации выполняются силами и за счет заказчика.