Роторно-конвейерная автоматическая линия для окрасочного производства

31 августа 2020 г.

Роторно-конвейерная автоматическая линия обеспечивает проведении полного цикла покраски изделия – от начальной очистки до финальной просушки покрытия. Все работы выполняются автоматизировано под контролем оператора. Современные автоматические конвейерные линии имеют высокую производительность и идеально подходят для массового производства. Данные линия окраски включает в себя: окрасочно-сушильное оборудование, подвесной конвейер и автоматическую систему управления.

Достоинства

Автоматические линии покраски позволяют существенно оптимизировать процесс нанесения лакокрасочных материалов, благодаря чему экономится финансовый, временной и человеческий ресурс. Использование подобных линий в несколько раз увеличивает производительность предприятия.

К основным достоинствам роторно-конвейерных автоматических линий можно отнести:

  • экологическую безопасность рабочего участка;
  • экономию при использовании порошковой краски;
  • компьютеризацию системы управления;
  • экономию электроэнергии;
  • быстрое и качественное выполнение всех работ.

Основные этапы окрашивания

Все циклы процесса контролируется оператором с помощью сенсорной панели. Любая операция находится в поле зрения оператора и может быть скорректирована в случае необходимости. Для этого ему потребуется нажать на нужную кнопку. Все характеристики, которые необходимы для получения качественного результата окраски, выводятся на дисплей. Процесс окрашивания осуществляется в несколько этапов:

  1. Подготовка поверхности. Изделие поступает в зону очистки, где устраняется грязь, ржавчина, старая краска. Очистка осуществляется различными способами в зависимости от материала типа и сложности загрязнения.
  2. Процесс сушки. Температура обработки достигает 120 градусов.
  3. Очищенное и высушенное изделие поступает в окрасочную камеру, оснащённую вентиляцией и фильтрацией, которые помогают добиться идеальной среды для покраски.
  4. После покраски изделие подвергается процессу полимеризации, с помощью специальной температуры при которой происходит оплавление и закрепление нанесенного лакокрасочного материала.

Специфика оборудования

Оборудование для автоматической линии стоит недешево, потому что в отличии от полуавтоматической, все процессы, в том числе и распыление порошковой краски, выполняется без прямого вмешательство оператора. Оператор осуществляет только контроль за выполняемым процессом и в случае необходимости может его скорректировать. В основу линии для относительно небольшого цеха всегда включается камера для порошковой покраски, камера полимеризации и распылитель краски. Также потребуется компрессор и рекуператор для сбора остатков краски. Детали будут подаваться в камеры через транспортер. Каждую линию нужно проектировать и настраивать отдельно исходя из потребностей производства.

Роторно-конвейерных автоматических линий от надежного поставщика

Компания SPK проектирует, устанавливает и обслуживает роторно-конвейерные автоматические линии. Наше оборудование работает бесперебойно и эффективно даже в самых суровых условиях эксплуатации. Сотрудничество с SPK уже оценили крупные предприятия из самых ключевых отраслей промышленности, таких как:

  • авиационное и оборонное производство;
  • железнодорожный и автомобильный транспорт;
  • нефтегазовое и ряд других производств.
Звоните или оставляйте заявку на сайте, мы всегда рады новому сотрудничеству! Доверьтесь профессионалам!
Роторно-конвейерная автоматическая линия для окрасочного производства
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх