Современные линии окраски рулонного металла

03 сентября 2020 г.

Металл обладает уникальными эксплуатационными свойствами, такими как, прочность и пластичность, электропроводность и огнеупорность. Без него развитие техники было бы немыслимым. Современное строительство, машиностроение, автомобилестроение и другие ключевые отрасли производства основаны на использовании металла как основного конструкционного элемента.

Защита поверхности от коррозии и окружающей среды является важным элементом работы с металлом, для это используют краски и лаки, анодирование и оцинкование, серебрение и позолоту. Однако у всех эти покрытий есть существенные минусы, они либо затратны и проблематичны в использовании, либо недолговечны. Эффективным решением проблемы стала современная технология Coil Coating, которая производится путем нанесения полимерных покрытий на поверхность металла.

Технологии окраски металла Coil Coating

Coil Coating или рулонное покрытие — это высокотехнологичный способ проведения окрасочных работ, когда нанесение лакокрасочных покрытий осуществляется на автоматизированных поточных линиях. Данная технология была изобретена 60 лет назад в США и на текущий момент имеет широкое распространение в мире.

Технологический процесс окраски рулонного металла представлен следующими этапами:

1. Подготовка поверхности перед окраской.
  • двойное обезжиривание поверхности листа с последующей двойной промывкой чистой водой;
  • пассивация поверхности листа специальным хроматирующим раствором с последующей сушкой горячим воздухом.
2. Окраска листа.
  • нанесение грунтовки;
  • сушка грунтовочного слоя в сушильной камере;
  • нанесение эмали;
  • сушка эмали в сушильной камере;
  • намотка окрашенного металлического листа в рулоны.

Линия окрашивания рулонного металла

Стандартные линии по покраске металла состоят из множества технических компонентов, каждый из которых отвечает за определенные действия:

  • разматывающие и сматывающие устройства;
  • сварочный аппарат;
  • покрасочная камера с автоматическим управлением, посредством которой и будут произведены окрасочные операции;
  • охладительные элементы, регулирующие микроклимат в покрасочной камере и предотвращающие перегрев оборудования;
  • сушильная камера, в которую перемещается окрашенный металл для последующей сушки;
  • транспортная линия, обеспечивающая перемещение рулонных материалов по покрасочному цеху.

Если заказывать линии окраски рулонного металла, то можно дополнительно укомплектовать свое оборудование всеми техническими составляющими, которые нужны для исполнения производственного цикла. Зачастую для выполнения ряда операций необходимо дополнительное оснащение, и подобный подход дает возможность приобрести оборудование с той комплектацией, которая будет максимально выгодная для заказчика.

Где заказать линию окраски рулонного металла

Если Вашему производству необходима современная и высокотехнологичная линия окраски металла, обратитесь в компанию SPK. У нас Вы всегда найдете качественное оборудование. А также мы реализуем проекты индивидуально под заказчика. Оцените наши преимущества, прямо сейчас!

  1. Имеем колоссальный опыт по проектированию и производству оборудования.
  2. Реализуем проект под ключ любого уровня сложности.
  3. Ориентируемся на потребности индивидуально каждого заказчика.
  4. Соблюдаем инновационный подход в проектировании и производстве оборудования.
Мы лучшие, потому что работаем с лучшими!
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх