Окрасочно-сушильные секционные комплексы (ОССК) для авиастроения и тяжелого машиностроения

Нанесение эпоксидных и полиуретановых лакокрасочных материалов на крупногабаритные элементы фюзеляжа и планера требует строжайшего соблюдения температурно-влажностного режима, взрывобезопасности и обеспыливания рабочей зоны.

Секционные проходные окрасочно-сушильные комплексы специально разработаны для высокоточной пневматической окраски и конвекционной сушки крупногабаритных криволинейных панелей из алюминиевых и композитных сплавов без демонтажа с цеховой технологической оснастки.

Ключевые технические возможности комплекса

Инженерные преимущества ОССК

1. Беспрепятственная логистика и проходная схема

• Нулевой порог: Пол рабочей зоны выполняется в едином уровне с полом цеха без перепадов высот, что позволяет закатывать поворотные тележки массой свыше 1,5 тонн напрямую.
• Герметичные ворота: Автоматические подъемные/створчатые ворота (3000 × 3800 мм) с противоположных сторон гарантируют сквозной технологический поток.

2. Прецизионная вентиляция и энергосбережение

• Эффективная рекуперация: Пластинчатый рекуператор с КПД не менее 45% существенно снижает затраты на электрический нагрев воздуха в холодный период.

• Многоступенчатая фильтрация:

  • Приток: фильтры грубой очистки G4 и тонкие потолочные маты M5 (F5).

  • Вытяжка: лабиринтные (G2), стекловолоконные (G3) и карманные фильтры (G4) для полного улавливания окрасочного тумана.

• Адаптивный подпор воздуха: Автоматическая поддержка избыточного давления в диапазоне 10–50 Па исключает попадание цеховой пыли внутрь камеры.

3. Комплексная система промышленной безопасности

• Непрерывный газовый анализ: Автоматический контроль концентрации паров растворителей (нефрас, летучие фракции эпоксидных ЛКМ) с 10-кратным запасом до нижнего предела распространения пламени (НКПРП).
• Взрывозащищенное исполнение: Все электромоторы вентиляторов вынесены за пределы загрязненного воздушного потока; датчики и освещение (от 1100 Люкс) сертифицированы по ТР ТС 012/2011.
• Аварийные блокировки: Запрет подачи сжатого воздуха на краскопульты при остановленной вентиляции или открытых створках ворот.
• Автоматическое пожаротушение: Интегрированная модульная система порошкового пожаротушения (АУПТ) в каждой секции согласно 123-ФЗ и нормам СП 484/485.

4. Цифровая система управления и прослеживаемость

• Управление технологическими циклами через ПЛК с цветной сенсорной панелью и интеграцией с промышленным ПК.
• Посекундная архивация температурно-влажностных параметров, графиков сушки и статусов работы каждой секции со сроком хранения данных от 3 месяцев.
• Дублирование регистрации технологических режимов на независимые бумажные самописцы.

Сферы применения

• Авиастроение: защитная и финишная окраска панелей крыла, фюзеляжа, мотогондол и элементов оперения.
• Вертолетостроение: нанесение антикоррозионных грунтов и эмалей на лопасти и конструктивные узлы.
• Железнодорожное и транспортное машиностроение: окраска длинномерных панелей кузовов и вагонов.

Комплекс услуг «Под ключ»

• Проектирование: Индивидуальная компоновка с учетом высоты подкрановых путей (трассировка воздуховодов по стенам здания под мостовыми кранами).
• Производство и поставка: Изготовление самонесущего каркаса из сэндвич-панелей с негорючим минеральным наполнителем (термостойкость от 150 °С).
• Комплектация: Встроенная компрессорная станция со степенью очистки по ISO 8573-1 [3:3:3], осушителями и комплектом пневмокраскопультов.
• Монтаж и ПНР: Шеф-монтаж, лицензированная пусконаладка АУПТ, температурная аттестация объема секций и инструктаж эксплуатационного персонала.
• Гарантия: Полная сервисная поддержка с выездом сертифицированных инженеров в течение 48 часов.

Оставьте заявку на расчет окрасочно-сушильного комплекса

Наши инженеры рассчитают тепловые нагрузки, кратность воздухообмена и подготовят проект планировки ОССК под габариты вашей производственной площадки.