Линии химической обработки деталей

19 декабря 2020 г.

Инновационные технологии по обработке металлических деталей позволяют создавать новые детали и улучшать технические характеристики металлических изделий, узлов оборудования и прочих конструкций. В процессе металлообработки создаются детали с новой формой, габаритными размерами и улучшенными физико-химическими свойствами. Химическая обработка деталей включает в себя проведение определенных химических реакций при одновременном воздействии высокой температуры и специальных химических растворов, и реагентов. Исходная деталь после обработки приобретает после полного цикла обработки новые функциональные свойства или новую форму, а также огранку поверхности.

Существует несколько видов обработки деталей:

  • распыление;
  • погружение;
  • паровая обработка;
  • обработка с применением гидроструйных установок.

Каждый из этих видов обладает своими преимуществами и недостатками, а также каждый вид имеет свои технологические особенности обработки деталей.

линия фосфатирования

Процесс химической обработки производится специальным оборудованием. А для увеличения производительности обработки все единицы оборудования совмещают в конвейерные линии обработки. Линии химической обработки деталей обладают массой преимуществ. Так как весь технологический цикл обработки металлических изделий, начиная от подготовки поверхности и до окраски детали происходит на одной линии.

Вся линия обработки состоит из единиц оборудования для смешивания, разводки, окраски, грунтовки, сушильных камер, а также ведущим транспортерным устройством. Детали, которые поступают на обработку, проходят весь технологический процесс, а на выходе получаются готовые изделия, имеющие новую форму или улучшенные технические характеристики.

Целью химической обработки металла является повышение показателей прочности, а также усиление устойчивости деталей к воздействию коррозию, что повышает сроки эксплуатации узла или устройства, в котором содержится данная деталь.

Основные преимущества линии химической обработки деталей:

  • высокие показатели производительности;
  • доступность обработки материалов, имеющих разную структуру;
  • исключение механического или температурного воздействия с возникновением неисправимых дефектов.

Различают несколько разнообразных линий химической обработки:

  • травление стальных деталей;
  • травление алюминиевых деталей;
  • травление деталей из титана;
  • химическое оксидирование стальных изделий;
  • фосфатирование стальных деталей;
  • линии для проведения электролитических процессов оцинковки, никелирования, хромирования и прочие;
  •  для электролитического покрытия сплавами;
  • линии для химического нанесения никеля и меди.

При необходимости, производительность линии для обработки можно подобрать с учетом потребностей вашего производства.

Для оснащения вашего производства инновационными линиями химической обработки деталей, вам необходимо всего лишь позвонить по указанным номерам телефонам на сайте. Также можно оставить заявку на приобретение нужной линии в форме обратной связи. Наши менеджеры в любое время будут готовы ответить на все ваши вопросы и уточнят все нюансы вашего заказа. После оформления и оплаты заказа, необходимая линия для химической обработки деталей будет готова к установке на вашем производстве в самые кратчайшие сроки. А ваше производство с ней станет гораздо эффективнее работать, увеличится его производительность и улучшится качество обработки металлических изделий.
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх