Химическая обработка металла от коррозии перед покраской

20 декабря 2020 г.

Металлические изделия довольно сильно подвержены коррозии, или ржавлению, то есть процессу разрушения или медленного гниения в результате окисления от регулярного воздействия влаги. Появление ржавчины на поверхности металлоизделий постепенно приводит к тому, что детали портятся и уже не могут использоваться по своему прямому назначению. Коррозия на металлических изделиях проявляется в виде:

  • формирования слоя ржавчины на поверхности;
  • небольших участков коррозии, проникшей внутрь детали;
  • образование трещин и сколов в месте образования ржавчины;
  • глубокое проникновение ржавчины по всей поверхности и даже во внутренних частях детали.

Для увеличения срока службы металлических узлов и деталей, а также для усиления стойкости металлоизделий к коррозии, необходимо сразу же проводить специальную их обработку.

Одним из лучших способов обработки детали для предотвращения коррозии является химическая обработка металла. Она представляет собой обработку поверхности металлических изделий специфическими химическими веществами и агрессивными реагентами, что в результате химических реакций образует на поверхности изделия защитную тонкую пленку, которая проявляет высокую устойчивость к появлению коррозии. К такому типу обработки относят методы защиты:

  1. Оксидирование.
  2. Фосфатирование.
  3. Сульфидирование.

Оксидирование – это способ, при котором на поверхности металлических изделий образуется особая оксидная пленка, которая и увеличит устойчивость металла к коррозии. Самый распространенный метод защиты проводят с помощью щелочного оксидирования в растворе. В качестве щелочных растворов применяют NaOH, NaNO3, NaNO2 и обязательно реакция должна происходить при температуре +135…+140°С.

Химическая обработка металла от коррозии может проводиться с помощью метода фосфатирования. В этом случае на металлоизделиях образуется защитная фосфатная пленка. Принцип фосфатирования идентичен оксидированию, с одной лишь разницей, что в качестве растворов для образования защитной пленки используют растворы фосфорной кислоты и ее кислых солей (H3PO4 + Mn(H2PO4)2). Реакция должна происходить при температуре +96…+98 °С. Благодаря этому способу, поверхность металлических изделий обладает высокой адгезией, и на ней образуется небольшая шероховатость. Благодаря этому, такие пленки становятся отличной основой для лакокрасочных покрытий и пропитывающих смазок. Данный метод химической обработки деталей подходит в тех случаях, когда нужно не только защитить деталь от ржавчины, но и когда изделие должно быть подвергнуто последующей окраске или покрытию лаком. Недостатком фосфатирования принято считать низкую прочность и хрупкость образуемой пленки.

агрегаты и линии фосфатирования

Химическая обработка металла от ржавчины может достигаться также с помощью анодирования. Чаще всего этот метод используется для алюминиевых деталей. Чтобы образовалась защитная анодная пленка, используют химический и электрохимический способы. В качестве электролита берется раствор серной, ортофосфорной, хромовой, борной или щавелевой кислот. Катодом является нержавеющая сталь. В результате проведения химической реакции, выделяется водород и формируется защитная пленка - оксид алюминия.Химическая обработка металла перед покраской обязательно должна проводиться, иначе коррозии не избежать. При использовании любого из существующих методов удастся обеспечить надежную защиту металлических деталей и механизмов, узлов от появления коррозии, а изделие будет служить гораздо дольше, не будет ржаветь и портиться, и использоваться будет по своему прямому назначению.

Если вам понадобилась химическая обработка деталей или металлических изделий, то мы готовы вам предложить полный комплекс услуг, в результате которых вы получите металлоизделия с увеличенным сроком годности. Все работы производятся в полном соответствии с технологией, и этим достигается высокое качество металлоизделий после обработки. Мы проводим все известные методы химической обработки, в результате чего Ваши детали могут сразу же быть подвергнуты окраске.

Для получения услуги вам необходимо всего лишь позвонить по указанным номерам телефонам на сайте. Также можно оставить заявку на получение нужной услуги в форме обратной связи. Наши менеджеры в любое время будут готовы ответить на все ваши вопросы и уточнят все нюансы вашего заказа. После оформления и оплаты заказа, ваш заказ будет выполнен в самые кратчайшие сроки.
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх