Автоматическая линия для подготовки поверхности и порошковой окраски предназначена для предварительной обработки поверхности, нанесения порошкового покрытия методом электростатического напыления и формирования защитного слоя на внешних и внутренних поверхностях корпусных, рамных и иных деталей. Линия функционирует в тактовом режиме.
Она обеспечивает подготовку поверхности и полное покрытие изделия типа «Корпус» в виде полого тонкостенного цилиндра (трубы) длиной до 1000 мм с внутренним диаметром в диапазоне 165–250 мм и массой до 30 кг. Также обрабатываются изделия типа «Рама» размерами максимум 2100 х 604 х 660 мм и массой до 200 кг, а также другие изделия, указанные в приложении.
Покраска выполняется при помощи автоматических распылителей с возможностью ручной коррекции. В процессе окраски корпуса с внутренней и внешней поверхности цилиндра подвешиваются на вертикальном конвейере. Линия оборудована двусторонними смотровыми площадками с освещением из светодиодных светильников для оценки качества покрытия и установки маскирующих приспособлений в зависимости от типа изделия.
Конвейер представляет собой металлический профиль с внутри расположенной карданной цепью на роликах с подвесными крюками, шаг которых составляет 400 мм. Цепь свободно перемещается как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости благодаря профильным кривым и может перемещаться вдоль желоба. Вращение цепи обеспечивается приводной станцией, а контроль и управление осуществляются из центрального шкафа управления. При движении по линии каждый крюк оборудован поворотным механизмом в виде шестерни с опорным подшипником. В автоматическом режиме подвески вращаются внутри камеры нанесения краски.
Печь для полимеризации предназначена для закрепления покрытия на изделиях с порошковой краской. Температура в печи регулируется до 220°C в зависимости от требований. Время полимеризации устанавливается оператором вручную после выхода из режима. Для обеспечения равномерной температуры применяется фальшпотолок и фальшпол, а также плавное регулирование ТЭН и управление вентиляторами. Для удаления продуктов полимеризации в конструкции предусмотрены воздушные зонты.
Камера нанесения краски предназначена для локализации порошкового покрытия в процессе нанесения, а также для сбора и возможной рекуперации краски. В системе предусмотрены два уровня фильтрации воздуха. Постоянный расход вытяжки регулируется частотным управлением вентиляторами и системами контроля давления. На панели управления осуществляется контроль состояния фильтров и потребителей сжатого воздуха.
