Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода

Порошковая окраска SPK аппаратов пневматического тормозного привода Порошковая окраска аппаратов пневматического тормозного привода

Линия порошковой окраски SPK с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода SPK

Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода Окраска аппаратов пневматического тормозного привода для  тракторов

Окраска аппаратов пневматического тормозного привода для  прицепной техники Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером SPK

Окраска аппаратов пневматического тормозного привода для автобусов Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером 

Линия порошковой окраски с монорельсовым конвейером для аппаратов пневматического тормозного привода

Состав линии:

  1. АХПП;
  2. Комплекс подготовки деминерализованной воды SPK-ROI-0,5;
  3. Печь сушки;
  4. Камера нанесения порошковой краски;
  5. Печь полимеризации;
  6. Конвейер монорельсовый.

 Время, затрачиваемое на технологический процесс:

  • Завеска изделий на конвейер – 2,2 мин
  • Предварительное щелочное обезжиривание – 40 сек 
  • Стекание – 4,0 мин 
  • Основное щелочное обезжиривание – 160 сек 
  • Стекание – 4,0 мин 
  • Промывка водой – 30 сек 
  • Стекание – 4,0 мин 
  • Промывка водой – 30 сек 
  • Стекание – 4,0 мин 
  • Промывка водой – 30 сек 
  • Стекание – 4,0 мин 
  • Аморфное фосфатирование – 120 сек 
  • Стекание – 4,0 мин 
  • Промывка водой – 40 сек 
  • Стекание – 4,0 мин 
  • Промывка демиводой – 60 сек 
  • Стекание – 4,0 мин 
  • Финальная пассивация Zr – 60 сек
  • Стекание – 4,0 мин 
  • Сушка изделий – 11,0 мин 
  • Остывание изделий – 23 мин 
  • Нанесение порошковой краски – 4 мин 
  • Полимеризация порошковой краски – 21,0 мин 
  • Остывание изделий – 16,0 мин 
  • Снятие изделий – 2,2 мин 

АХПП состоит из 5 зон обработки. Ванны с химией имеют возможность подогрева ТЭНами до заданной температуры.

Комплекс подготовки деминерализованной воды SPK-ROI-0,5. В состав водоподготовки входит:

  • Фильтр грубой очистки; 
  • Резервуар исходных стоков объемом 2 м3; 
  • Блок механической и сорбционной фильтрации башенного типа производительностью до 5 м3/ч. Фильтр снабжен системой автоматической промывки производительностью;
  • Резервуар воды для промывки системы объемом 2 м3; 
  • Резервуар подготовленной воды объемом 2 м3;
  • Установка УФ-обеззараживания после установки обр. осмоса производительностью до 1,8 м3/ч; 
  • Установка обратного осмоса производительностью 0,5 м3/ч;
  • Автоматизация;
  • Трубопроводная обвязка, датчики и насосное оборудование.

Печь сушки, размером 4,6х2,7х3,66 метра. Работает при температуре 120°C. Максимально возможная температура не превышает 140°C. Номинальное время сушки – 10 минут. За более плавную настройку работы печи отвечает возможность частотного управление вентиляторами. Специальная программе “умный запуск печи” предусмотрена для  более быстрого выхода на режим, с меньшими энергозатратами. 

Картриджная камера нанесения порошковой краски имеет металлический корпус. Предусмотрены два проема для оператора. Есть система рекуперации дроби и вытяжной блок с производительностью 5 600 м3/ч.

Печь полимеризации имеет рабочую температуру 180°C. Максимальная температура в печи – 210°C. Процесс полимеризации занимает 20 мин. 

Монорельсовый автоматический конвейер:

  • Нагрузка на крюк – 30 кг 
  • Длина пути – 94 м 
  • Шаг крюков – 400 
  • Скорость – 0 — 4 м/мин. (расчетная 0,5 м/мин)
Рассчитать стоимость продукции:
Наверх