Состав линии:
- Монорельсовый конвейер;
- Агрегат химической подготовки поверхности;
- Сушильная камера;
- Камера нанесения краски;
- Печь полимеризации.
Максимальные габариты обрабатываемых изделий: 3800 х 1000 х 1500 мм
Конвейер монорельсовый SPK-CS
Монорельсовый конвейер позволяет осуществлять подвесную транспортировку на производстве при выполнении окрасочных работ. Работает в непрерывном режиме с фиксированной скоростью с возможность ее регулировки.
Технические характеристики:
- Максимальная нагрузка на траверсу 100 кг;
- Длина пути 92 м;
- Шаг траверс 4500 мм;
- Скорость 0,5 м/мин.
Данный тип конвейеров представляет собой одинарную подвесную рельсу специального профиля, выполненную из высококачественной износостойкой стали, и непрерывно движущуюся бипланарную цепь, заключенную внутри неё. Нагрузку несут вертикальные подшипники, горизонтально ориентированные подшипники помогают цепи огибать углы при поворотах в горизонтальной плоскости.
Устройство привода обеспечивает непрерывное движение замкнутой цепи, транспортирующей детали. Конвейер является системой с приспособлениями для поворотов в горизонтальной плоскости.
Достоинства:
- Автоматическая система смазывания цепи;
- Система безопасности на основе фрикционных муфт и датчиков проскальзывания;
- Высокая грузоподъемность и надежность за счет применения бессепараторных подшипников;
- Наличие температурных компенсаторов удлинения рельсов в печи.
Агрегат химической подготовки поверхности SPK-CSTU
Предназначен для струйного облива изделий технологическими жидкостями (растворами) с последующей промывкой.
Агрегат изготовлен из нержавеющей стали и представляет из себя сварную конструкцию. Состоит из трех зон (обезжиривание + фосфатирование, промывка, промывка деми).
Агрегат представляет собой туннельную камеру для струйной обработки, изделия проходят через агрегат на монорельсовом конвейере. Корпус агрегата представляет из себя сборную конструкцию с применением сварочных работ. Корпус, внутренняя отделка, ванны изготавливаются из нержавеющей стали. Конструктивно АХПП может быть изготовлен в едином корпусе либо в виде двух модулей (решение принимается при проектировании).
Технические характеристики:
- Каждая стадия имеет собственную ванну для раствора или промывки, насос, соответствующую трубопроводную арматуру. Размеры ванны раствора рассчитывается таким образом, чтобы поддерживать заданную температуру раствора и необходимый расход жидкости на форсунках. Для всех ванн предусматриваются фильтры для защиты насосов. Для очистки и обслуживания обеспечивается свободный доступ.
- Материалом ванн и тоннеля АХПП, с учётом агрессивности находящихся в них сред, выбрана нержавеющая сталь. Для снижения энергозатрат и снижения теплопотерь ванна с химическим раствором теплоизолируются. АХПП оснащается вытяжной вентиляцией** (**воздуховод на улицу, монтаж воздуховода, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
- Нагрев и поддержание температуры в ваннах с химическими растворами осуществляется блоками ТЭН (электрический нагрев).
- В комплект поставки включен Маслоотделитель. Маслоотделитель отделяет загрязняющее масло от моющего раствора, обеспечивая более длительную работу ванны с заметными преимуществами в плане затрат на функционирование установки за счет снижения потребления продуктов для обработки поверхности и воды, а также уменьшая частоту сервисного обслуживания. Работа установки основана на разнице плотности масла и раствора в отдельной емкости и использует химико-физические характеристики двух жидкостей.
- АХПП укомплектован электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
- Максимальная мощность электропотребления АХПП (Ориентировочно! Уточняется при проектировании оборудования) — ок. 79 кВт.
Сушильная камера SPK-CB
Камера сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски. Время сушки устанавливается оператором на панели управления. Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления паров предусмотрены воздушные зонты.
Изделие перемещается в камеру на монорельсовом конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется автоматически). Камера состоит из одной секции проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика. Для въезда и выезда кабина оснащается проходными окнами
Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).
В сушильной камере применяется рециркуляция воздуха, при этом забираемый из камеры воздух снова подается в камеру с частичным обновлением (примерно 15%), часть (примерно 15%) воздуха удаляется во внешнюю атмосферу (на улицу), восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней атмосферы. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через вытяжные решетки в потолочной части сушильной камеры, направление потоков воздуха – снизу вверх.
Применяется внешний нагрев воздуха: подаваемый воздух нагревается с помощью ТЭН в воздухонагревателе, установленном вне кабины камеры и через воздуховод подается циркуляционным вентилятором в кабину камеры.
Вентиляционный циркуляционный агрегат с электрическим воздухонагревателем (общепромышленное исполнение) размещается вдоль одной боковой стены кабины камеры на коробе — воздуховоде. Вытяжной вентилятор может размещаться на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с кабиной (воздуховоды внешние (от вытяжного вентилятора на улицу и с улицы для компенсации удаляемого воздуха), монтаж внешних воздуховодов, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы - не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
Камера нанесения порошковой краски SPK-PCB
Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха. Камера изготовлена из антистатического ПВХ, в верхней части корпуса имеется прорезь. Для безопасной и комфортной эксплуатации на крыше камеры устанавливаются светильники.
Печь полимеризации SPK-HTCB
Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.
- Изделие перемещается в камеру на монорельсовом конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется автоматически).
- Для въезда и выезда кабина оснащается проходными окнами.
- Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения подвесного конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).
- В камере применяется рециркуляция воздуха вентилятором, встраиваемым в корпус камеры. Нагрев осуществляется блоками ТЭН, размещаемыми внутри камеры. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через потолочную часть камеры, направление потоков воздуха — снизу-вверх.
- Вытяжной вентилятор размещается на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с вытяжными зонтами над въездом и выездом камеры (воздуховод внешние (от вытяжного вентилятора на улицу), монтаж внешнего воздуховода, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).
- Максимальная температура нагрева воздуха в камере — 220 °С.
Система управления линией порошковой окраски
Сенсорная панель управления оснащена системой управления всеми фазами проводимых работ и имеет высокий класс надежности и безопасности (IP65).
Система оборудована:
- Основным выключателем (на стойке управления);
- Кнопкой аварийной остановки (на стойке управления);
- Выключателями света (на стойке управления или в меню сенсорной панели);
- Счетчиком времени (меню сенсорной панели);
- Индикатором наличия питания (на стойке управления);
- Журналом ошибок и сигнализаций (меню сенсорной панели).
