Комплекс оборудования SPK для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматическим конвейером

Состав комплекса

1. Агрегат химической подготовки поверхности SPK
2. Печь сушки SPK
3. Печь полимеризации SPK
4. Автоматический подвесной конвейер SPK
5. Камера порошковой окраски SPK
6. Автоматическая система нанесения порошковой краски (6 пистолетов)
7. Установка ручного нанесения порошковых материалов с вибростолом (2 шт.)

Изделия, подлежащие покраске: корпусные, из стали

Габариты окрашиваемых изделий: 800х300х1850 мм

Скорость конвейера: 1,0 м в мин.

Длина конвейера: 105 м.

Конвейер монорельсовый

Монорельсовый конвейер позволяет осуществлять подвесную транспортировку на производстве при выполнении окрасочных работ.  Работает в непрерывном режиме с фиксированной скоростью с возможность её регулировки. 

Этот тип конвейеров представляет собой одинарную подвесную рельсу, изготовленную из высококачественной износостойкой стали, и непрерывно движущуюся бипланарную цепь, которая находится внутри рельса. Нагрузку поддерживают вертикальные подшипники, а горизонтально ориентированные подшипники помогают цепи поворачивать углы в горизонтальной плоскости. Приводное устройство обеспечивает постоянное движение замкнутой цепи, которая транспортирует детали. Конвейер также включает в себя механизмы для поворотов в горизонтальной плоскости.

Достоинства данного типа конвейеров

• Автоматическая система смазывания цепи;
• Система безопасности на основе фрикционных муфт и датчиков проскальзывания;
• Высокая грузоподъемность и надежность за счет применения бессепараторных подшипников;
• Наличие температурных компенсаторов удлинения рельсов в печи.

Агрегат химической подготовки поверхности (АХПП)

Данный агрегат предназначен для струйного облива изделий технологическими жидкостями (растворами) с последующей промывкой.

• Агрегат представляет собой туннельную камеру для струйной обработки, изделия проходят через агрегат на подвесном конвейере. Корпус агрегата представляет из себя сборную конструкцию с применением сварочных работ. Корпус, внутренняя отделка, ванны изготавливаются из нержавеющей стали. Конструктивно АХПП может быть изготовлен в едином корпусе либо в виде двух модулей (решение принимается при проектировании).
• Каждая стадия имеет собственную ванну для раствора или промывки, насос, соответствующую трубопроводную арматуру. Размеры ванны раствора рассчитывается таким образом, чтобы поддерживать заданную температуру раствора и необходимый расход жидкости на форсунках. Для всех ванн предусматриваются фильтры для защиты насосов. Для очистки и обслуживания обеспечивается свободный доступ.
• Материалом ванн и тоннеля АХПП, с учётом агрессивности находящихся в них сред, выбрана нержавеющая сталь. Для снижения энергозатрат и снижения теплопотерь ванна с химическим раствором теплоизолируются. АХПП оснащается вытяжной вентиляцией.
• Нагрев и поддержание температуры в ваннах с химическими растворами осуществляется с помощью газа (газовый нагрев).
• АХПП укомплектован электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).

Система водоподготовки

Предназначена для подготовки фильтрованной и деминерализованной воды для нужд технологических линий окраски. 

• Фильтрованная вода используется для приготовления рабочих растворов, а также для пополнения промывочных ванн в АХПП.
• Номинальная производительность — 3 м3/час.
• Допустимая электропроводность — не более 30 микросименс.

Сушильная камера

Камера сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски. Время сушки устанавливается оператором на панели управления. Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием газовой горелки и частотным управлением вентиляторов. Для удаления паров предусмотрены воздушные зонты.

• Изделие перемещается в камеру на конвейере (перемещение изделия в камеру и из камеры осуществляется автоматически). Камера состоит из одной секции проходного типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) заказчика.
• Для въезда и выезда кабина оснащается проходными окнами.
• Несущие конструкции камеры представлены усиленным (с учетом размещения конвейера и фальшпола) металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи).
• В сушильной камере применяется рециркуляция воздуха, при этом забираемый из камеры воздух снова подается в камеру с частичным обновлением (примерно 15%), часть (примерно 15%) воздуха удаляется во внешнюю атмосферу (на улицу), восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней атмосферы. Подача воздуха в кабине камеры осуществляется через приточные решетки, размещенные в полу камеры (фальшпол), вытяжка осуществляется через вытяжные решетки в потолочной части сушильной камеры, направление потоков воздуха — снизу-вверх.
• Применяется внешний нагрев воздуха: подаваемый воздух нагревается с помощью газовой горелки, установленном вне кабины камеры и через воздуховод подается циркуляционным вентилятором в кабину камеры.
• Вентиляционный циркуляционный агрегат** с газовым воздухонагревателем (общепромышленное исполнение) размещается вдоль одной боковой стены кабины камеры на коробе — воздуховоде. Вытяжной вентилятор может размещаться на крыше кабины камеры и соединяется воздуховодом с кабиной (воздуховоды внешние (от вытяжного вентилятора на улицу и с улицы для компенсации удаляемого воздуха), монтаж внешних воздуховодов, крепления, опорные (поддерживающие) конструкции и изоляционные материалы — не входят в поставку — в зоне ответственности заказчика).

Камера нанесения порошковой краски

Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.

Печь полимеризации

Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием мощности газовой горелки и частотным управлением вентиляторов. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрен воздушный зонт.

Система управления линией порошковой окраски

Сенсорная панель управления оснащена системой управления всеми фазами проводимых работ и имеет высокий класс надежности и безопасности (IP65).