Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматическим конвейером для твердотопливных и электрических котлов

Состав комплекса:

Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий SPK GROUP

  1. Монорельсовый конвейер;
  2. Сушильная камера;
  3. АХПП;
  4. Печь полимеризации;
  5. Система водоподготовки;
  6. Камера нанесения краски;
  7. Автоматическая система нанесения порошковой краски (12 пистолетов);
  8. Установка ручного нанесения порошковых материалов с вибростолом;
  9. Система управления.

Конвейер монорельсовый

Комплекс оборудования для химической подготовки и порошковой окраски изделий с автоматическим конвейе

Монорельсовый конвейер позволяет осуществлять подвесную транспортировку на производстве при выполнении окрасочных работ. Работает в непрерывном режиме с фиксированной скоростью с возможность ее регулировки.

Технические характеристики:

  • Шаг подвешивания – 200 мм
  • Радиус поворота цепи конвейера – 1000 мм
  • Общая длина линии – 150 м
  • Диапазон безостановочного движения приводного устройства – 0-3 м/мин
  • Мощность двигателя – 2.2 кВт
  • Частотное регулирование скорости
  • Автоматическое устройство для масляной смазки

Данный тип конвейеров представляет собой одинарную подвесную рельсу специального профиля, выполненную из высококачественной износостойкой стали, и непрерывно движущуюся бипланарную цепь, заключенную внутри неё. Нагрузку несут вертикальные подшипники, горизонтально ориентированные подшипники помогают цепи огибать углы при поворотах в горизонтальной плоскости. Устройство привода обеспечивает непрерывное движение замкнутой цепи, транспортирующей детали. Конвейер является системой с приспособлениями для поворотов в горизонтальной плоскости.

Достоинства:

  • Автоматическая система смазывания цепи;
  • Система безопасности на основе фрикционных муфт и датчиков проскальзывания;
  • Высокая грузоподъемность и надежность за счет применения бессепараторных подшипников;
  • Наличие температурных компенсаторов удлинения рельсов в печи.

Агрегат химической подготовки поверхности

АХПП SPK GROUP

Предназначен для автоматического кислотного обезжиривания и создания конверсионного покрытия.

  • Габариты АХПП: 19000 × 1900 × 5200 мм (уточняются при проектировании).
  • Агрегат представляет собой туннельную камеру для струйной обработки, изделия проходят через агрегат на подвесном конвейере. Корпус агрегата представляет из себя сборную конструкцию с применением сварочных работ. Корпус, внутренняя отделка, ванны изготавливаются из нержавеющей стали.
  • Каждая стадия имеет собственную ванну для раствора или промывки, насос, соответствующую трубопроводную арматуру. Размеры ванны раствора рассчитывается таким образом, чтобы поддерживать заданную температуру раствора и необходимый расход жидкости на форсунках. Для всех ванн предусматриваются фильтры для защиты насосов. Для очистки и обслуживания обеспечивается свободный доступ.
  • Материалом ванн и тоннеля АХПП, с учётом агрессивности находящихся в них сред, выбрана нержавеющая сталь. Для снижения энергозатрат и снижения теплопотерь тоннель и ванны с химическим раствором теплоизолируются. АХПП оснащается вытяжной вентиляцией.
  • Ванны с кислотным обезжириванием и конверсионным покрытием нагреваются до заданной температуры с помощью ТЭН.
  • Система подачи растворов на изделие (система трубопроводов, форсунки, система насосов).
  • Система фильтрации растворов.
  • Вытяжной вентагрегат с каплеуловителями.
  • АХПП укомплектован электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
  • Частота замены мешотчатых фильтров — ежедневный осмотр при остановке линии. В случае необходимости (существенных загрязнений масляного характера) — замена. В комплекте с линией 6 таких фильтров. Так же эти фильтра легко моются.
  • Заказчик устанавливает концентрацию раствора для предварительной обработки в резервуаре для воды. Автоматическая система дозации использует датчик pH и значение концентрации щелочи или кислоты для автоматического добавления хим состава. Если концентрация химикатов в резервуаре для воды недостаточна, она автоматически добавит хим состав.

Рекуперация паров химической обработки

Сбор отработанного пара после хим. обработки осуществляется с помощью труб из нержавеющей стали AISI 304, интегрированных в тоннель подготовки. При этом используется отрицательное давление для сбора органическоих отработанных испарений, выделяемых предварительной обработкой, в трубопровод. Часть отработанного газа конденсируется и возвращается в резервуар раствора предварительной обработки, а другая часть выводится через основной трубопровод для очистки отработанного пара. Такая конструкция может не только обеспечить рабочую среду в цеху, но и эффективно предотвратить коррозию конвейерной цепи органическим паром.

Система водоподготовки

Система водоподготовки SPK GROUP

  • Фильтрованная вода используется для приготовления рабочих растворов, а также для пополнения промывочных ванн в АХПП.
  • Номинальная производительность — 3 м3/час.
  • Допустимая электропроводность — не более 30 микросименс.

Водопроводная вода в автоматическом режиме подается на фильтрацию и проходит следующие этапы:

  • Механическая фильтрация, 5 мкм
  • Фильтрация через Сорбент
  • Фильтрация через Активированный уголь
  • Обеззараживание через УФ лампу
  • Контроль рН и Электропроводности

Для подготовки деминерализованной воды применяется система обратного осмоса. После системы обратного осмоса производится контроль рН и электропроводности. Деминерализованная вода попадает в накопительные емкости. Из накопительной емкости вода подается на дальнейшее применение. Осадок с осмоса и промывная вода с фильтров поступает в накопительную емкость и отправляется на ЛОС.

Печь сушки

Печь сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски. Время сушки устанавливается оператором на панели управления. Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием ТЭН и частотным управлением вентиляторов.

  • Расчетное время высыхания влаги на изделиях составляет 14 мин.
  • Габариты печи сушки: 18500 х 2100 х 5700 мм. Внутренние размеры рабочего пространства печи: 18300 x 1800 x 3560 мм (уточняются при проектировании).
  • Печь сушки представляет из себя конструкцию из стали, изолированную со всех сторон минеральной ватой.
  • Конструкция печи обеспечивает изоляцию цехового пространства от высокотемпературных воздействий процессов сушки.
  • Время выхода на рабочий режим не более 40 мин. Разница температур на трех разных высотах не более +-5°С.
  • Циркуляция воздуха обеспечивается при помощи вентилятора специального исполнения.
  • Равномерность нагрева обеспечивается за счет фальшьпола.
  • Воздухообмен в печи предусмотрен комбинацией специального воздуховода и циркуляционного вентилятора.
  • Поддержание температуры осуществляется за счет данных датчика, сканирующего данные подаваемого воздуха в воздуховод и обратной связи нагревательного элемента.

Камера нанесения порошковой краски

Камера порошкового нанесения SPK

Основное назначение камеры заключается в улавливании порошковой краски, не осевшей на изделии, предотвращении ее попадания в помещение и возврате в технологический цикл. Камера оснащена системой фильтров и встроенными средствами очистки, что позволяет возвращать воздух обратно в пространство цеха.

  • Основной корпус изготовлен из двух ПВХ плит толщиной от 6 мм и ПВХ армирующих стержней толщиной от 8 мм, объединенных в сэндвич-структуру толщиной 100–120 мм.
  • Верхняя часть окрасочной камеры оборудована освещением.
  • Выход из окрасочной камеры имеет проектную входную и выходную дверь для персонала, а также пистолет для очистки сжатым воздухом.
  • В середине нижней части камеры установлена автоматическая откидная вентиляция, ко­торая открывает щели для предотвращения скопления порошка.
  • Внутри окрасочной камеры нет «мертвых» углов, что облегчает ее очистку и замену цвета.
  • Трубопровод между окрасочной камерой и циклоном изготовлен из листовой стали со спец. покрытием.
  • Оптимизированный поток воздуха во всасывающем трубопроводе без осаждения порошка (эффект вращающегося потока воздуха).
  • Согласно анализу моделирования воздушного потока, для обеспечения эффекта вентиля­ции верхней части камеры создана уникальная конструкция бокового вытяжного канала, обеспечивающая стабильность верхнего и нижнего вытяжного воздушного потока, а ско­рость воздуха на каждом его выходе превышает 0,7 м/с.

Циклон

  • Высота: 6395 мм
  • Диаметр: 1600 мм
  • Общий объем вентиляции: 16000 м3 /ч .
  • Степень циклонной сепарации составляет более 97%.
  • Имеет смотровые окна в вытяжном канале для удобства осмотра и смены цвета.
  • Используя встроенный порошковый насос, порошковая краска, извлеченная через ци­клонный сепаратор, транспортируется обрат­но в устройство подачи порошка.
  • Трехходовой очистной патрубок расположен на изгибе воздуховода.

Блок-фильтры для быстрой смены цвета

  • Размер: Д*Ш*В: 2100 × 1800 × 4325 мм.
  • Общий объем воздухообмена: 24000 м³/ч .
  • Блок фильтр оснащен фильтрующими элемен­тами с вращающимися лопастями и вытяжным двигателем.
  • Возврат вращающейся крыльчатки, импульсная быстрая очистка и высокоскоростное вращение.
  • Время, затрачиваемое на выполнение операции смены цвета не более 25 мин.
  • Воздушное сопло вращается и продувает сверху вниз внутреннюю часть фильтрующего элемента, что облегчает очистку от порошка и значительно продлевает срок службы фильтрующего элемента.
  • Фильтрующий картридж с тефлоновым пленоч­ным покрытием (отдельный комплект). Одна группа устанавливается путем стыковки 2 филь­трующих картриджей, всего 6 фильтров по 2 кар­триджа. Итого 12 картриджей.
  • Технология вращающейся крыльчатки позволяет очищать поверхность, не повреждая фильтр.
  • В составе 12 комплектов специализированных импульсных очистных клапанов для высокопроизводительных пылеуловителей (один комплект).
  • Фильтрующий элемент, воздухозаборник и воздуховыпускное отверстие обеспечивают эффективное заземление.
  • Нижняя часть корпуса фильтровальной камеры оборудована взрывозащитной плитой.

Печь полимеризации

Печь полимеризации SPK

Печь полимеризации предназначена для формирования прочного покрытия на поверхности изделий. Температура полимеризации в печи регулируется в зависимости от требуемых режимов. Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную. Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпола, а также за счет плавной настройки работы печи. Для удаления продуктов полимеризации предусмотрены воздушные зонты.

Технические характеристики:

  • Температура процесса - 180-220°C, регулируемая.
  • Время полимеризации - 20 мин.
  • Время выхода на режим - ≤40 мин.
  • Энергоноситель – Электричество.
  • Габариты печи полимеризации: 25500 х 2100 х 5700 мм (уточняются при проектировании).
  • Печь полимеризации представляет из себя конструкцию из стали, изолированную со всех сторон минеральной ватой.
  • Конструкция печи обеспечивает изоляцию цехового пространства от высокотемпературных воздействий процессов сушки.
  • Время выхода на рабочий режим не более 60 мин. Разница температур на трех разных высотах не более +-5°С.
  • Циркуляция воздуха обеспечивается при помощи вентилятора специального исполнения.
  • Равномерность нагрева обеспечивается за счет фальшьпола.
  • Воздухообмен в печи предусмотрен комбинацией специального воздуховода и циркуляционного вентилятора.
  • Поддержание температуры осуществляется за счет данных датчика, сканирующего данные подаваемого воздуха в воздуховод и обратной связи нагревательного элемента.

Камера охлаждения

Принцип работы охлаждающей камеры:

  • Приточный вентилятор подает сверху холодный воздух в камеру. Два вытяжных вентилятора сверху вытягивают горячий воздух в воздуховод для вывода наружу.
  • Внешние габариты: 4000 х 1600 х 3300 мм.

Система управления линией порошковой окраски

Путь управления SPK GROUP

Сенсорная панель управления оснащена системой управления всеми фазами проводимых работ и имеет высокий класс надежности и безопасности (IP65).

Система оборудована:

  • Основным выключателем (на стойке управления);
  • Кнопкой аварийной остановки (на стойке управления);
  • Выключателями света (на стойке управления или в меню сенсорной панели);
  • Счетчиком времени (меню сенсорной панели);
  • Индикатором наличия питания (на стойке управления);
  • Журналом ошибок и сигнализаций (меню сенсорной панели).
Рассчитать стоимость продукции:
Наверх