Автоматическая порошковая окрасочная линия для климатического оборудования

Установка деминерализации и ЛОС

  • Установка обратного осмоса способна удалять из воды частицы с размерами 0,001–0,0001 мкм.
  • В этот диапазон попадают: соли жесткости, сульфаты, нитраты, ионы натрия, бактерии, вирусы, красители.
  • Локальные очистные сооружения предназначены для очистки стоков до требуемых концентраций, образующиеся при подготовке поверхности струйным обливом.

Кабина быстрой смены цвета

  • Предназначена для локализации порошковой краски в процессе нанесения ее на поверхность изделия в пространстве кабины, а также для сбора и рекуперации.
  • Оснащена тремя уровнями фильтрации воздуха.
  • Класс очистки — F8. Первая ступень — циклонная фильтрация.
  • В процессе фильтрации 94-96% (в среднем) возвращается в центр подачи порошковой краски.
  • Вторая (картриджная) и третья (фильтра конечной очистки) ступени находятся в ВФУ.
  • Поддержание постоянного расхода вытяжки осуществляется за счет частотного управления вентиляторами и контроля давления в системе.
  • Оснащена системой контроля состояния фильтров.
  • Управление осуществляется через централизованную панель управления.
  • Контроль потребителей сжатого воздуха осуществляется через панель управления.

Печь полимеризации

  • Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской.
  • Температура полимеризации в печи регулируется в пределах 160-210 °C, в зависимости от требуемых режимов.
  • Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную.
  • Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием газовой горелки и частотным управлением вентиляторов.
  • Для удаления продуктов полимеризации предусмотрены воздушные зонты и принудительный обмен воздуха.

Печь сушки

  • Печь сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски.
  • Температура сушки в печи регулируется в пределах 110-160 °C, в зависимости от требуемых режимов.
  • Время цикла сушки после выхода на режим устанавливается оператором вручную.
  • Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием газовой горелки и частотным управлением вентиляторов.
  • Для удаления паров предусмотрены воздушные зонты и принудительный обмен воздуха.

Модуль химической подготовки поверхности

  • Модуль химической подготовки поверхности предназначен для обезжиривания, фосфатирования поверхности изделий и нанесения конверсионного слоя.
  • В процессе обработки растворы и промывочные воды рециркулируются.
  • Подогрев обезжиривающе-фостфатирующего раствора и конверсионной ванны осуществляется до температуры 40-65 °C.
  • Для поддержания рабочего состояния ванны используется система автоматического контроля и дозации химии, а также система очистки ванн от масла и шлама.
  • Во избежание попадания паров раствора в цеховое пространство модуль оснащен вытяжной системой с каплеуловителями.

Транспортная система

  • Транспортная система предназначена для перемещения изделий между разными этапами технологического процесса без потери заземления изделия.
  • Все изделия перемещаются на траверсах в автоматическом режиме по заданному циклу.
  • В зоне загрузки/разгрузки предусмотрен элеватор.
  • Для поперечного перемещения, накопления и остывания изделий используются буферные зоны.
  • Основная скорость конвейера — 4 м/мин.
  • При этом в зоне нанесения порошковой краски и модуля химической подготовки поверхности используются дополнительные конвейерные линии для обеспечения отдельно регулируемой скорости (в пределах от 0,6 до 1,5 м/мин) и качения изделия при обработке поверхности.
Интересно? Давайте познакомимся!
Наверх