Установка деминерализации и ЛОС
- Установка обратного осмоса способна удалять из воды частицы с размерами 0,001–0,0001 мкм.
- В этот диапазон попадают: соли жесткости, сульфаты, нитраты, ионы натрия, бактерии, вирусы, красители.
- Локальные очистные сооружения предназначены для очистки стоков до требуемых концентраций, образующиеся при подготовке поверхности струйным обливом.
Кабина быстрой смены цвета
- Предназначена для локализации порошковой краски в процессе нанесения ее на поверхность изделия в пространстве кабины, а также для сбора и рекуперации.
- Оснащена тремя уровнями фильтрации воздуха.
- Класс очистки — F8. Первая ступень — циклонная фильтрация.
- В процессе фильтрации 94-96% (в среднем) возвращается в центр подачи порошковой краски.
- Вторая (картриджная) и третья (фильтра конечной очистки) ступени находятся в ВФУ.
- Поддержание постоянного расхода вытяжки осуществляется за счет частотного управления вентиляторами и контроля давления в системе.
- Оснащена системой контроля состояния фильтров.
- Управление осуществляется через централизованную панель управления.
- Контроль потребителей сжатого воздуха осуществляется через панель управления.
Печь полимеризации
- Печь полимеризации предназначена для формирования покрытия на поверхности изделий с порошковой краской.
- Температура полимеризации в печи регулируется в пределах 160-210 °C, в зависимости от требуемых режимов.
- Время цикла полимеризации после выхода на режим устанавливается оператором вручную.
- Качество полимеризации обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием газовой горелки и частотным управлением вентиляторов.
- Для удаления продуктов полимеризации предусмотрены воздушные зонты и принудительный обмен воздуха.
Печь сушки
- Печь сушки предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед нанесением порошковой краски.
- Температура сушки в печи регулируется в пределах 110-160 °C, в зависимости от требуемых режимов.
- Время цикла сушки после выхода на режим устанавливается оператором вручную.
- Качество сушки обеспечивается равномерностью распределения температур за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавным регулированием газовой горелки и частотным управлением вентиляторов.
- Для удаления паров предусмотрены воздушные зонты и принудительный обмен воздуха.
Модуль химической подготовки поверхности
- Модуль химической подготовки поверхности предназначен для обезжиривания, фосфатирования поверхности изделий и нанесения конверсионного слоя.
- В процессе обработки растворы и промывочные воды рециркулируются.
- Подогрев обезжиривающе-фостфатирующего раствора и конверсионной ванны осуществляется до температуры 40-65 °C.
- Для поддержания рабочего состояния ванны используется система автоматического контроля и дозации химии, а также система очистки ванн от масла и шлама.
- Во избежание попадания паров раствора в цеховое пространство модуль оснащен вытяжной системой с каплеуловителями.
Транспортная система
- Транспортная система предназначена для перемещения изделий между разными этапами технологического процесса без потери заземления изделия.
- Все изделия перемещаются на траверсах в автоматическом режиме по заданному циклу.
- В зоне загрузки/разгрузки предусмотрен элеватор.
- Для поперечного перемещения, накопления и остывания изделий используются буферные зоны.
- Основная скорость конвейера — 4 м/мин.
- При этом в зоне нанесения порошковой краски и модуля химической подготовки поверхности используются дополнительные конвейерные линии для обеспечения отдельно регулируемой скорости (в пределах от 0,6 до 1,5 м/мин) и качения изделия при обработке поверхности.
Интересно? Давайте познакомимся!
✖