Монорельсовый конвейер обеспечивает подвесную транспортировку деталей на производственной линии для выполнения окрасочных работ. Он работает в непрерывном режиме с фиксированной скоростью, которую можно регулировать. Конвейер состоит из специального профиля из износостойкой стали и движущейся внутри бипланарной цепи. Нагрузка передается вертикальными подшипниками, а горизонтальные — позволяют цепи огибать углы при поворотах. Привод обеспечивает постоянное движение цепи, а система включает приспособления для горизонтальных поворотов.
Преимущества:
- Автоматическая смазка цепи.
- Система безопасности с фрикционными муфтами и датчиками проскальзывания.
- Высокая грузоподъемность и надежность благодаря бессепараторным подшипникам.
- Возможность компенсации температурных расширений рельсов в печи.
Агрегат химической подготовки поверхности
Предназначен для автоматического обезжиривания и фосфатирования деталей.
- Изготовлен из нержавеющей стали.
- Включает пять зон: обезжиривание, травление, конверсионное покрытие и три зоны промывки.
- Обработка осуществляется струйным методом по заданной технологии.
- Растворы и промывочные воды рециркулируются.
- Подогрев ванн до 55°C с помощью теплообменника, связанного с газовым котлом.
- В системе автоматического контроля и дозирования химии поддерживается рабочее состояние ванн, а также осуществляется очистка от масла и шлама.
- Для предотвращения паров установлена вытяжная система с каплеуловителями.
Печь сушки
Предназначена для удаления влаги с поверхности изделий перед порошковой окраской.
- Температура регулируется в диапазоне 110–140°C, время сушки — оператором.
- Обеспечивается равномерное распределение тепла за счет фальшпотолка и фальшпола, а также плавного регулирования газовой горелки и вентиляции.
- Для удаления паров установлены воздушные зонты
- Конструкция из стали, изолирована каменной ватой толщиной 180 мм (стены) и 150 мм (пол).
- Обеспечивает изоляцию цеха от высоких температур.
- В процессе перемещения деталей работают воздушные завесы для сохранения тепла.
- Нагрев осуществляется косвенно через теплообменник с газовой горелкой.
- Вентиляторы обеспечивают циркуляцию воздуха.
Камера нанесения порошковой краски
Основная функция — улавливание неосевшей краски, предотвращение ее попадания в помещение и возврат в цикл.
- Оснащена системой фильтров и средствами очистки воздуха.
- Изготовлена из стальных панелей с окраской.
- В верхней части есть прорезь, а на крыше — светильники для безопасной эксплуатации.
Печь полимеризации
Обеспечивает формирование равномерного покрытия за счет сплавления порошковой краски.
- Температура регулируется в диапазоне 180–210°C, время — оператором.
- Обеспечивается равномерность нагрева за счет фальшпотолка и фальшпола, плавного регулирования газовой горелки и вентиляторов.
- Для удаления продуктов полимеризации предусмотрены воздушные зонты.
- Конструкция из стали, изолирована каменной ватой толщиной 180 мм (стены) и 150 мм (пол).
- Обеспечивает изоляцию цеха от высоких температур.
- В процессе перемещения деталей работают воздушные завесы.
- Нагрев — косвенный, через теплообменник с газовой горелкой.
Система управления линией порошковой окраски
Оснащена сенсорной панелью с высокой степенью надежности (IP65), которая управляет всеми этапами процесса. Включает:
- Основной выключатель и аварийную остановку.
- Освещение и интерфейс для отображения параметров и состояния оборудования.
- Счетчик времени и ручные кнопки включения/выключения агрегатов.
- Регулировки, измерения и индикацию рабочих параметров.
- Журнал ошибок и сигнализаций.
- Интерфейсы для программирования режимов работы камеры.
- Защиту и сирену для аварийных ситуаций.
