Камера окраски узкофюзеляжных самолетов Boeing SPK-108.48.17, г. Ульяновск

покраска самолетов гражданской авиации покрасочный ангар для самолетов 

покрасочная камера для авиатехники камера окраски и сушки самолетов

окрасочная камера для авиатехники ангар покраски для самолетов

покрасочный цех для самолетов покрасочное оборудование для авиации

ПРОЕКТ

покраска самолета видео окраска самолетов авиакомпаний

Технические характеристики камеры для покраски самолетов Boeing

  Исполнение: тупиковое. Для сквозного проезда тягача в торцевой стене устанавливаются дополнительные ворота. Тип окраски: ремонтная окраска полиуретановыми и акриловыми эмалями с ручным нанесением.

  Состав оборудования:

  1. каркасная кабина с алюминиевой облицовкой для малярных работ;
  2. промышленная автоматическая штора;
  3. ворота для проезда тягача;
  4. двери аварийные, 8 шт.;
  5. система освещения;
  6. приточный вентиляционный агрегат;
  7. рекуператоры тепловой энергии;
  8. сотовый увлажнитель;
  9. вытяжная система;
  10. система управления технологическими процессами и контроля параметров работы систем;
  11. система безопасности воздуха;
  12. разводка сжатого воздуха;
  13. автоматические установки пожаротушения.

  В камере предусматриваются 2-секционные утепленные ПВХ-шторы. Общий пролет ворот составляет 46000 мм. Секции ворот размещаются вертикально.

  Размеры секций: 2 боковые – 24000х8500 мм. Ворота снабжены автоматическим механизмом открывания и закрывания. Электрический привод. Габаритные размеры ворот: 46000х8500 мм.

  Для заезда тягача предусмотрены ворота размером 4000х4000 мм. Электрический привод.

  Двери аварийные с системой «антипаника». Предусмотрено 8 шт., размер каждой – 800х2000 мм.

  Система освещения. 3 пояса освещения. Верхнее горизонтальное. 15 шт. Общая цветовая температура: 6500 Лк.

  Мобильные напольные (переносные) светодиодные светильники нижнего света.

  Аварийное освещение, которое включается автоматически при отключении напряжения.

  Включение освещения – безискровое, с сенсорной панели управления.

  Воздухообмен.

  Для организации воздухообмена в камере предусмотрено 3 приточных вентиляционных агрегата подготовки воздуха с производительностью 50 тыс. м3/час. Суммарная производительность – 150 тыс. м3/ч.

  Электрическая мощность вентилятора каждого из агрегатов – 37 кВт.

  Агрегаты подготовки воздуха служат для:

  • Нагнетания, предварительной очистки и нагрева воздуха, который подается с улицы в зону проведения работ.
  • Рециркуляция воздуха (в режиме сушки изделий, прогрева камеры).
  • Регулирования объемов подаваемого и удаляемого воздуха для поддержания требуемого избыточного давления внутри камеры.

  Рекуператоры тепловой энергии. Для того, чтобы экономить энергию, идущую на нагревание уличного воздуха, подаваемого в камеру, предусматривается каждый агрегат оснастить рекуператорами. Тип рекуператоров: пластинчатые, перекрестноточные. Эффективность рекуперации тепловой энергии составляет 45%.

  Сотовый увлажнитель воздуха. Используется для увлажнения воздуха в холодное время года.

  Вытяжная система. Отработанный воздух перемещается через вытяжные решетки в бетонный приямок, затем в вытяжную камеру, через лабиринтные картонные фильтра грубой очистки, краскоостанавливающие, карманные фильтра. Затем воздух проходит через 3 индустриальных радиальных вентилятора во взрывобезопасном исполнении, после – через пластинчатый рекуператор тепла с эффективностью 45%, затем выбрасывается в вытяжную трубу для рассеивания паров.

  Система вентиляции и распределения воздушных потоков.

Пространство окрасочно-сушильной камеры разделено на 2 зоны вентилирования. 1-я охватывает фюзеляж и хвостовое оперение, вторая – крылья самолета.

Вентиляция может работать в 2-х режимах:

  • Прямоточная вентиляция с забором свежего воздуха с улицы и выбросом на улицу.
  • Рециркуляция воздуха с регулируемым коэффициентом притока свежего воздуха.

  Приямок. Выполнен в виде 2-х симметричных тоннелей с ответвлениями, повторяет контур самолета. Внутри приямка имеется освещения.

  Управление технологическими процессами.  В данной камере устанавливается система управления всеми режимами проводимых работ и контроля технологических параметров. Система управления включает в себя электрический шкаф, консоль с жк-панелью, датчиками температуры, давления, закрытия дверей и т.д.

 

Рассчитать стоимость продукции:
Наверх