Окрасочно-сушильная камера 15х7х4 м с одностворчатой разрезной крышей.
15 мая 2020 г.
Функционал камеры - покраска и сушка металлоконструкций. Внутренние размеры: 15х6,5х4 м.
Особенность конструкции кабины в том, что предусмотренная одностворчатая разрезная крыша позволяет перемещать изделия в подвешенном состоянии наружной кран-балкой, талью и аналогичными способами внутрь камеры. Конструкция разрезной крыши включает в себя откидные створки на основе сэндвич-панелей и систему их открытия и закрытия. Привод система вращения створок - пневматический. Размер крыши - 8000х1500 мм.
Кабина односекционная, тупиковое исполнение. Основные ворота - 4000х4000 мм. Сервисные двери 800х2000 мм - 2 шт.
Воздухообмен - полный потолочный, вытяжка - в 2 боковые стены. Общий расход воздуха - 82 тыс. м3/ч. 2 вентагрегата SP(41).
Энергоноситель - горячая вода, водяной медно-алюминиевый теплообменник. Максимальный расход энергоносителя при окраске - 26664 кг/ч. 2 пластинчатых рекуператора тепла с сэкономленной мощностью 606 кВт.
Общая потребляемая мощность камеры - 93,3 кВт.
Особенность конструкции кабины в том, что предусмотренная одностворчатая разрезная крыша позволяет перемещать изделия в подвешенном состоянии наружной кран-балкой, талью и аналогичными способами внутрь камеры. Конструкция разрезной крыши включает в себя откидные створки на основе сэндвич-панелей и систему их открытия и закрытия. Привод система вращения створок - пневматический. Размер крыши - 8000х1500 мм.
Кабина односекционная, тупиковое исполнение. Основные ворота - 4000х4000 мм. Сервисные двери 800х2000 мм - 2 шт.
Воздухообмен - полный потолочный, вытяжка - в 2 боковые стены. Общий расход воздуха - 82 тыс. м3/ч. 2 вентагрегата SP(41).
Энергоноситель - горячая вода, водяной медно-алюминиевый теплообменник. Максимальный расход энергоносителя при окраске - 26664 кг/ч. 2 пластинчатых рекуператора тепла с сэкономленной мощностью 606 кВт.
Общая потребляемая мощность камеры - 93,3 кВт.
Скачать каталоги
Преимущества
-
уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;
- оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
- оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
- оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
- камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
- зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
- зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
- нестандартного промышленного оборудования;
- работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
- проекты под ключ;
- постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.