Двухсекционная 40-метровая покрасочно-сушильная камера в проекте от SPK GROUP

20 апреля 2019 г.
Двухсекционная 40-метровая покрасочно-сушильная камера в проекте от SPK GROUP
Секция 26 м внутри цеха и вторая секция длиной 14 м, расположенная снаружи цеха. Секции разделены между собой роллетными воротами. Вентиляция каждой секции осуществляется независимо.
При окраске стандартных изделий камера перекрывается роллетными воротами, и работы проводятся только в первой секции. При этом вентиляция второй секции не работает.
При окраске длинномерных изделий роллетные ворота открываются, включаются вентиляционные агрегаты второй секции и камера работает как единое целое. При этом воздухообмен в обеих секциях сбалансирован и обеспечивает одинаковую скорость вентиляционного воздуха.
Предусмотрено 6 сервисных дверей 800х2000 мм.
Освещение в камере обеспечено светодиодными светильниками, расположенными в стенах и под потолком. Воздухообмен в камере. Приток полный потолочный, вытяжка в 2 боковые стены. Общий расход воздуха составляет 210 000 м3/час. 6 вентагрегатов SP(35).
Энергоноситель природный газ. 6 теплообменников, общая тепловая мощность теплообменников 1920 кВт. 6 пластинчатых рекуператоров тепла. Управление режимами работы с контроллера и сенсорной панели. Общая потребляемая мощность камеры 274,1 кВт.
Энергоэффективные решения от SPK GROUP.
Оставьте комментарий

Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх