Двухсекционная 40-метровая покрасочно-сушильная камера в проекте от SPK GROUP

20 апреля 2019 г.

Секция 26 м внутри цеха и вторая секция длиной 14 м, расположенная снаружи цеха. Секции разделены между собой роллетными воротами. Вентиляция каждой секции осуществляется независимо.
При окраске стандартных изделий камера перекрывается роллетными воротами, и работы проводятся только в первой секции. При этом вентиляция второй секции не работает.
При окраске длинномерных изделий роллетные ворота открываются, включаются вентиляционные агрегаты второй секции и камера работает как единое целое. При этом воздухообмен в обеих секциях сбалансирован и обеспечивает одинаковую скорость вентиляционного воздуха.
Предусмотрено 6 сервисных дверей 800х2000 мм.
Освещение в камере обеспечено светодиодными светильниками, расположенными в стенах и под потолком. Воздухообмен в камере. Приток полный потолочный, вытяжка в 2 боковые стены. Общий расход воздуха составляет 210 000 м3/час. 6 вентагрегатов SP(35).
Энергоноситель природный газ. 6 теплообменников, общая тепловая мощность теплообменников 1920 кВт. 6 пластинчатых рекуператоров тепла. Управление режимами работы с контроллера и сенсорной панели. Общая потребляемая мощность камеры 274,1 кВт.
Энергоэффективные решения от SPK GROUP.

← Дробеметная установка проходного типа с подвесной системой транспортировки деталей SPK D P

Наша команда монтажников имеет опыт в установке крупнейших комплексов и покрасочных цехов по обработке поверхностей производства SPK GROUP. →

Вернуться к списку

Продукция

Подробный бланк заказа

Скачать каталоги Наш YouTube канал

Преимущества

уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;
оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
нестандартного промышленного оборудования;
работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
проекты под ключ;
постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.