ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

на разработку, изготовление и поставку конвекционной сушильной камеры тупикового типа

1. Наименование и назначение оборудования

• Наименование: Камера сушильная конвекционная тупиковая с электрообогревом (или эквивалент).
• Количество: 1 шт.
• Назначение: Сушка и полимеризация химических защитных покрытий, пропитанных гидрофобизирующей жидкостью, с целью образования на поверхности изделий сплошной полимерной пленки.

2. Технические характеристики и конструктивные требования

2.1. Габаритные размеры и исполнение корпуса

• Внешние размеры установки (Д × Ш × В): от 1700 х 1200 х 2200 мм до 2000 х 1500 х 2500 мм.
• Внутренние размеры рабочей зоны (Д × Ш × В): не менее 1500 х 1000 х 2000 мм.
• Конструкция: стальной силовой металлокаркас с защитным порошковым покрытием.
• Ограждающие конструкции стен и крыши: сплошные сэндвич-панели с негорючим утеплителем толщиной от 80 до 100 мм. Крыша прямая, сплошная.
• Количество рабочих секций: 1.
• Входная группа: ворота распашные двухстворчатые с уплотнением по периметру.
• Внутреннее оснащение: съемные/стационарные полки для размещения деталей — 3 шт.
• Освещение: взрывозащищенные светильники (потолочное и настенное размещение).

2.2. Температурный режим и теплогенерация

• Тип нагрева: электрический конвекционный.
• Диапазон регулирования температуры: от +50 °C до +200 °C.

2.3. Вентиляция и воздухообмен

• Тип вентиляции: принудительная приточно-вытяжная.
• Схема воздухообмена: потолочный, сплошной/полный нисходящий поток.
• Фильтрация приточного воздуха: потолочные фильтры тонкой очистки.
• Фильтрация вытяжного воздуха: двухступенчатая система очистки отработанного воздуха.

3. Системы безопасности и контроля

3.1. Контроль довзрывоопасных концентраций (ПДК)

• Наличие автоматического стационарного газосигнализатора паров растворителей в рабочей зоне.
• Светозвуковая предупредительная и аварийная сигнализация при превышении допустимых порогов концентрации.

3.2. Автоматическое пожаротушение

• Наличие встроенной системы автоматического порошкового пожаротушения (модули порошкового пожаротушения, трубопроводная разводка, распылители).
• Наличие технологических монтажных отверстий в корпусе камеры под установку компонентов пожаротушения.
• Автономный пульт пожарной сигнализации со светозвуковым оповещателем.
• Выходной интерфейс («сухие контакты» / дискретный сигнал) для интеграции и передачи сигнала «Пожар» на централизованный пульт пожарной охраны предприятия.
• Аварийная световая индикация состояния: «Автоматика не работает».

4. Автоматизация и управление

• Тип системы управления: микропроцессорный контроллер с сенсорной/кнопочной панелью оператора.
• Регистрация параметров: автоматическая фиксация температурно-временных графиков на электронный носитель и персональный компьютер.
• Рабочее место оператора: поставка ПК с предустановленным программным обеспечением (ПО Termodatnet или функциональный аналог) для удаленного мониторинга, архивации и настройки параметров технологического процесса.

• Требования к средствам измерений (СИ):

• Все установленные датчики и контрольно-измерительные приборы должны быть утвержденного типа, внесены в Государственный реестр средств измерений (ФИФ ОЕИ) и поверены в соответствии с требованиями ст. 9 п. 1 № 102-ФЗ и Приказа Минпромторга РФ № 2510.

5. Объем работ и услуг (требования к Поставщику)

• Доставка: транспортировка оборудования до площадки Заказчика (входит в стоимость).
• Подготовка фундамента: работы по выравниванию пола в зоне монтажа камеры; чистовой уровень пола внутри камеры не должен выступать над общей отметкой пола цеха.
• Монтажные работы: сборка металлоконструкций корпуса, теплоизоляции, ворот, установка полок.
• Вентиляционные работы: изготовление, монтаж и подключение воздуховодов вытяжной вентиляции от камеры до точки выброса в атмосферу (за пределы наружной стены/кровли цеха).
• Электромонтажные и пусконаладочные работы: подключение силового шкафа, автоматики, датчиков, заземления, проведение индивидуальных испытаний и комплексного опробования под нагрузкой.
• Обучение: проведение первичного инструктажа и обучения персонала Заказчика правилам эксплуатации и обслуживания оборудования.
• Гарантийные обязательства: не менее 12 месяцев с момента подписания акта ввода оборудования в эксплуатацию.

6. Комплектность поставки и сопроводительная документация

• Сушильная камера в разобранном виде в индивидуальной защитной таре для ж/д или автотранспорта.
• Руководство по эксплуатации и паспорт оборудования на русском языке (в печатном и электронном виде), разработанные в соответствии с ГОСТ Р 2.601-2019.
• Принципиальные электрические, кинематические и пневмогидравлические схемы с полным перечнем элементов.