Пример технического задания на разработку, изготовление и поставку системы полуавтоматического нанесения покрытия

Образец технического задания на разработку, изготовление и поставку системы полуавтоматического нанесения покрытия

1. Общие положения и цели проекта

• 1.1. Назначение системы: механизация и автоматизация процесса наружной окраски труб, исключение ручного труда маляров на линейных участках.

• 1.2. Основные цели внедрения:

• Обеспечение стабильного, равномерного слоя лакокрасочного покрытия толщиной до 400 мкм в один проход;
• Снижение расхода дорогостоящей защитной эмали и АКЗ;
• Снижение физической нагрузки и вредного воздействия ЛКМ на персонал;
• Повышение производительности и стандартизация времени такта.

• 1.3. Обрабатываемые изделия:

• Тип: стальные трубы из марок стали 20, 09Г2С, 17Г1С;
• Диапазон наружных диаметров: 273 – 426 мм;
• Толщина стенки: 7 – 12 мм;
• Рабочая длина трубы: 8 – 12 м (с запасом регулировки межосевого расстояния стенда до 14 м).

• 1.4. Производственные условия:

• Размещение: внутри цеха в условиях действующего производства металлоконструкций;
• Инженерия: подключение к приточно-вытяжной вентиляции, освещенность в зоне обработки — до 500 лк;
• Логистика: подача и перемещение заготовок мостовыми кранами и цеховыми передаточными тележками.

2. Спецификация и требования к оборудованию

В состав поставляемого комплекса должны входить следующие обязательные узлы:

3. Технологические требования к процессу нанесения ЛКП

1. Контроль толщины слоя: толщина пленки регулируется совокупностью факторов:

• Скоростью перемещения технологической каретки вдоль образующей трубы;
• Частотой вращения трубы на роликах (0,5–20 об/мин);
• Настройкой расстояния от сопла распылителя до поверхности трубы и угла факела;
• Реологическими свойствами и вязкостью ЛКМ по паспорту завода-изготовителя.
• 
  
• Крутящий момент: привод вращения должен гарантировать преодоление инерционного сопротивления и массы трубы в диапазоне типоразмеров без рывков и проскальзывания.

1. Технологические торцы и выгрузка:

   • На торцах трубы сохраняются чистые технологические полосы (100–150 мм);

   • Поштучная эвакуация окрашенной трубы осуществляется мостовым краном с помощью торцевых клещевых захватов за неокрашенные участки;

   • Укладка производится на решетчатый стенд сушки (опирание также исключительно неокрашенными торцами).

4. Промышленная безопасность и надежность

• Защитные блокировки: предотвращение пуска напыления при неподвижной трубе или каретке, защита привода от перегрузок по току;
• Охрана труда: оснащение линии кнопками аварийного останова (E-Stop) на посту оператора и раме установки;
• Компоновка: модульная конструкция напольного типа, адаптированная для монтажа в условиях ограниченной свободной площади цеха.

5. Состав сопроводительной документации

Поставщик передает Заказчику полный комплект документации на русском языке:

1. Паспорт на установку с указанием технических характеристик и габаритных чертежей;
2. Принципиальные электрические и кинематические схемы;
3. Руководство по эксплуатации, монтажу, настройке и карте смазки;
4. Программу и методику приемочных испытаний (ПМИ).

6. Критерии приемки и гарантии

• Входной контроль и испытания: проверка на соответствие ТУ и отсутствие механических повреждений металла (задиров, рисок, вмятин от роликов);
• Оценка качества покрытия: отсутствие подтеков, шагрени, разнотолщинности по всей длине трубы;
• Хронометраж: оценка времени цикла окраски одной трубы в автоматизированном режиме относительно ручного метода;
• Гарантийный срок: не менее 12 месяцев с даты ввода линии в промышленную эксплуатацию.