Как выглядит техническое задание на поставку дробеструйного комплекса для обработки поверхности труб

11 сентября 2026 г.

Настоящий образец технического задания (ТЗ) регламентирует исходные данные, состав оборудования, эксплуатационные требования, порядок пусконаладочных работ и условия приемки автоматизированного комплекса дробеметной и дробеструйной очистки наружных и внутренних поверхностей стальных труб и цилиндрических металлических изделий.

1. Общие требования к оборудованию и поставщику

Предмет закупки: поставка, шеф-монтаж, пусконаладочные работы и ввод в эксплуатацию автоматического дробеструйного комплекса для очистки металлических труб.
Состояние оборудования: оборудование должно быть полностью новым (не бывшим в эксплуатации, не восстановленным, без замены узлов, не снятым с консервации и не являющимся выставочным образцом).
Сертификация: обязательное предоставление действующего сертификата соответствия или декларации о соответствии регламентам Таможенного союза (ЕАЭС).
Гарантийные обязательства: не менее 12 месяцев с даты подписания итогового акта ввода оборудования в эксплуатацию.
Техническая документация: паспорта на изделия, формуляры, схемы и руководство по эксплуатации на русском языке в бумажном виде и электронном формате.
Надежность и обкатка: обязательное проведение непрерывного тестового прогона оборудования под нагрузкой не менее 12 часов без посторонних шумов, вибраций и перегрева подшипниковых узлов.
Обучение персонала: проведение квалифицированного инструктажа операторов и инженерно-технической службы Заказчика на рабочем месте.

2. Номенклатура обрабатываемых изделий и программа выпуска

Комплекс должен обеспечивать непрерывную очистку сортамента тонкостенных и толстостенных труб со следующими типоразмерами:

Толщина стенки × Длина × Наружный диаметр (мм)	Масса одного изделия (кг)	Плановая годовая программа
2,3 × 960 × 219 мм	13,3 кг
2,3 × 1454 × 220 мм	20,0 кг
1,7 × 1740 × 122 мм	9,1 кг	68 000 шт. / год
2,2 × 1915 × 299 мм	38,4 кг
2,2 × 1980 × 300 мм	40,6 кг

3. Технические характеристики узлов и агрегатов комплекса

№ п/п	Наименование узла	Кол-во	Технические параметры и нормативные значения
1	Дробеметные турбины	4 шт.	Мощность: 4 × 11 кВт. Расход стальной дроби: 4 × 180 кг/мин.
2	Дробеструйная пневматическая система	1 компл.	4 рабочих сопла/пистолета. Производительность по дроби: 4 × (1800–2200) кг/ч. Расход сжатого воздуха: 4 × 6,1 м³/мин при давлении 0,5–0,7 МПа.
3	Применяемый абразив	—	Стальной песок СП17 №08 (ТУ 24-8-708-83), дробь ДЧК 03545, ДСК 05545, ДСК 08545 (ГОСТ 11964-81). Объем первичной загрузки: ~1,5 т.
4	Ковшовый элеватор рекуперации	1 шт.	Производительность подъема: 45 т/ч. Мощность привода: 4,0 кВт. Датчик контроля вращения и тормоз обратного хода.
5	Воздушно-механический сепаратор	1 шт.	Производительность сортировки: 45 т/ч. Мощность привода: 2,2 кВт. Сортировочное сито, бункер накопления.
6	Продольный шнековый транспортер	2 компл.	Суммарная мощность: 2 × 2,2 кВт. Производительность перемещения: 45 т/ч. Контроль вращения.
7	Поперечный шнековый транспортер	1 компл.	Мощность: 2,2 кВт. Производительность: 45 т/ч. Контроль вращения вала.
8	Дозаторы / контроллеры дроби	5 шт.	Пневматические шиберные клапаны. Пропускная способность: до 400 кг/мин.
9	Транспортная роликовая система	1 компл.	Мощность привода перемещения: 2,2 кВт. Привод вращения опорных роликов: 0,55 кВт. Защита Mn13.
10	Пылеулавливающая вентиляция	1 компл.	Импульсный рукавный фильтр FD производительностью 16 000 м³/ч. Мощность вытяжного вентилятора: 18,5 кВт.
11	Потребность в сжатом воздухе	—	Давление: 0,5–0,7 МПа. Суммарный расход сжатого воздуха: не менее 26,4 м³/мин.

4. Конструктивное исполнение и комплектация поставки

Передний и задний тамбуры герметизации: стальные изолированные корпуса, защитные шторы из износостойкой стали 65Mn (ширина полос 1000 мм), пневматические отсекающие ворота.
Рабочая дробеметная камера: жесткий сварной корпус из конструкционной стали с внутренней сплошной защитой из сменных бронеплит толщиной 10 мм.
Транспортная тележка / конвейер: активные и пассивные валы, редукторные приводы, кабельный барабан, защитные экраны из марганцовистой стали Mn13.
Платформа обслуживания: стальная эстакада с наклонными маршевыми лестницами и перилами безопасности по стандарту.
Пневматическая и электрическая АСУ: шкаф управления, программируемый контроллер, световая индикация, бесконтактные фотоэлектрические датчики положения заготовки, троллеи/кабельные линии.

5. Комплект быстроизнашивающихся запасных частей (ЗИП)

В комплект поставки входит не менее 3 полных комплектов ЗИП на дробеметные узлы:

№	Наименование детали	Количество на 1 комплект	Материал изготовления
1	Лопатки турбины	32 шт. (8 шт. × 4 турбины)	Высокохромистый износостойкий чугун Cr17
2	Контрольная обойма	4 шт. (1 шт. × 4 турбины)	Высокохромистый износостойкий чугун Cr17
3	Распределитель дроби	4 шт. (1 шт. × 4 турбины)	Высокохромистый износостойкий чугун Cr17

6. Логистика, монтаж и порядок сдачи-приемки

Логистические условия

Доставка оборудования осуществляется силами и за счет Поставщика на склад Покупателя. Затраты на экспедирование, крепление и страхование груза включены в итоговую контрактную стоимость.

Разграничение ответственности сторон

Обязанности Поставщика: выполнение шеф-монтажа, пусконаладочных работ, предоставление специализированного монтажного инструмента, технологических калибров и пусковых расходных материалов; обеспечение заявленных параметров чистоты поверхности.
Обязанности Заказчика: подготовка фундаментного основания/цеховой площадки, подвод энергоносителей (электроэнергия требуемой мощности, магистраль сжатого воздуха с расходом 26,4 м³/мин) и предоставление контрольной партии неочищенных труб согласно чертежу (Приложение А).

Критерии качества обработки и условия приемки

Приемка проводится двухсторонней комиссией на производственной площадке Заказчика по результатам обработки тестовой партии труб.
Критерий соответствия поверхности: 100% отсутствие на наружной и внутренней поверхности окалины, следов коррозии, старой краски, масляных и жировых пятен, въевшихся технологических загрязнений.
Любые отклонения от заданных критериев чистоты расцениваются как несоответствие (брак). В этом случае Поставщик за собственный счет устраняет дефекты настройки оборудования и проводит повторные контрольные испытания.

Пример технического задания по разработке и производству камеры абразивоструйной очистки кузовов пассажирских вагонов →

Вернуться к списку