Кейс: окрасочно-сушильный и дробеструйный комплексы для ООО «ИТМ «Спецмашина»

Заказчик: ООО «ИТМ «Спецмашина», коммунальное машиностроение, спецтехника.
Период реализации: 2022–2023 годы.
Объём работ: проектирование, поставка, монтаж и запуск «под ключ».

Задача

Заказчик производит крупногабаритную спецтехнику. В тот период он наращивал выпуск и ему нужен был полный цикл подготовки поверхности и окраски в одном контуре: дробеструйная очистка, нанесение ЛКМ и сушка. Комплекс надо было встроить в действующее производство, не останавливая цех.

Главные требования:

• работа с крупными машинами и возможность вести несколько изделий параллельно;
• автономность и безопасность, включая пожарную;
• низкие затраты на отопление и вентиляцию;
• защита технологических режимов от случайных и несанкционированных изменений.

Что мы построили

1. Четырёхсекционная окрасочно-сушильная камера

Камера имеет размеры 30 × 6 × 6 м и разделена на четыре независимые секции: 10, 5, 10 и 5 м. Каждая секция работает отдельно. Это позволяет одновременно красить, сушить и шлифовать разные изделия, а короткие изделия не занимают длинную секцию.

Основные решения по камере:

• Ворота. Рулонные утеплённые ворота подняты на кровлю камеры. В проёме нет механизмов, поэтому рабочий просвет остаётся полным, от пола до потолка. Утепление нужно для сушки при температуре до +60 °C.
• Направляющие. Мы утопили их в закладные детали фундамента. Направляющие не перекрывают сервисные двери, и персонал проходит свободно.
• Приямки. В двух секциях сделали вентилируемые и освещаемые приямки для окраски днища техники.
• Шлифовка. В секциях 1 и 2 смонтировали пылеудаление.
• Пневмосеть. В каждой секции стоит узел подготовки сжатого воздуха с быстроразъёмными соединениями.

2. Краскоприготовительное отделение (КПО)

КПО выполнено в уличном исполнении и пристроено вплотную к стене цеха. Между ним и цехом сделан тёплый переход. Так мы не заняли производственную площадь, а персонал теперь переносит материалы, не выходя на мороз. В отделении есть стеллажи, оборудование подготовки ЛКМ и собственная система пожаротушения, подключённая к общецеховой сети.

3. Вентиляция и энергосбережение

Вентиляционные установки вынесены на улицу: два агрегата по 41 000 м³/ч и два по 23 000 м³/ч, всего 128 000 м³/ч. Воздуховоды регулируются. В агрегатах стоят пластинчатые рекуператоры, которые возвращают тепло вытяжного воздуха и снижают затраты на подогрев приточного воздуха зимой. Вынос установок из цеха убрал их шум из производственного помещения.

4. Пожарная безопасность

Автоматическое порошковое пожаротушение смонтировано отдельно в каждой секции. Сигналы выведены в общезаводскую систему.

5. Дробеструйная камера

Камера размерами 11 × 5,5 × 5,5 м оснащена автономной системой подачи сжатого воздуха: компрессор, осушитель и обвязка. Она не зависит от заводской пневмосети.

6. Механизация и транспорт

• На кровле окрасочной и дробеструйной камер установлены тельферы. Изделие можно снять с транспортной тележки и завесить для обработки по кругу.
• Ручные рельсовые тележки обслуживаются одним общим электротягачом-толкателем.
• Мобильные ножничные пневматические подъёмники на роликах со стопорами мы изготовили по спецзаказу. Ими пользуются внутри камер и по цеху.

7. Система управления

Мы доработали программное обеспечение под эксплуатационные требования заказчика. Изменить алгоритмы работы без разрешения нельзя, это заблокировано.

Итог

Заказчик получил автономную и безопасную инфраструктуру «под ключ». В ней есть дробеструйная очистка, окраска и сушка, механизация перемещения крупных изделий и защита от несанкционированного вмешательства в технологические режимы. Рекуперация тепла снижает эксплуатационные расходы. Вынос вентиляции и КПО за пределы цеха сэкономил площадь и убрал шум.

Каталог наших реализованных проектов доступен здесь. Если вам требуется решение по организации покрасочного цеха, заполните форму обратной связи.