Изготовление и поставка автоматической линии порошковой окраски

Изготовление и поставка автоматической линии порошковой окраски

Описание производственного помещения.

Габариты. Высота – 10350 м. Высота до фермы – 6,9 м. Длина – 54 метра, ширина – 18 м. Энергоресурсы – электроэнергия/газ. Режим работы – 2 смены по 7 часов.

Назначение оборудования – подготовка поверхности перед покраской, нанесение порошковой краски на изделия. Изделия, подлежащие обработке, - балка, рама, бункер.

Схема технологического цикла окраски крупногабаритных деталей:

1. загрузка;
2. промывка изделий, не проходящих дробеструйную обработку;
3. сушка после промывки обдувом горячим воздухом;
4. нанесение порошковой краски;
5. полимеризация;
6. зона охлаждения деталей после полимеризации;
7. удаление изоляции и вывоз деталей с участка.

Габариты окрашиваемых узлов и деталей.

Бункер. Размер – 1652х1520х1432 мм. Вес – 200 кг. Площадь – 22 м2.

Рама – 3136х2298х930 мм. Вес рамы – 280 кг, площадь – 8 м2.

Рама сцепка имеет размеры 1520х973х216 мм, вес – 73 кг Площадь – 2,2 кв. м.

Изделия – окрашиваемые узлы и детали имеют максимальные размеры:

Рама 3136х2298х930 мм. Вес – 280 кг. Площадь – 8 м2.

Бункер 1652х1520х1432 мм. Вес составляет 200 кг. Площадь равна 22 м2.

Рама сцепка 1520х973х216 мм. Вес – 73 кг Площадь - 2,2 м2.

Рама под бункер: размер 4750х1450х600 мм. Вес – 700 кг. Площадь – 22 м2.

Рама культиваторная: размер 4200х2470х600 мм. Вес – 900 кг. Площадь – 25 м2.

Балки боковые размером 3500х2470х600 мм. Вес – 450 кг. Площадь – 15 м2.

Максимальные габаритные размеры: бункер – 3.528х1.310х2.257 мм. Площадь – 73 м2. Рама – 5.972,5х1.036х712 мм, вес – 936,5 кг. Площадь – 16,7 м2.

Производственная программа включает производство 1000 штук в год всех модификаций.

Перечень оборудования по циклу:

Проходная камера мойки (с применением моющего раствора). Камера предназначается для промывки крупногабаритных узлов, которые не проходят дробеструйную обработку (это длинномерные рамы и бункер). Размеры – не менее 8х5,5 м. Предусмотрен отвод паров моющего состава.

  Корпус тоннеля, а также ванны и облицовка камеры выполнены из нержавеющий стали INOX AISI 304. В конструкции камеры с целью энергосбережения предусмотрен утеплитель. Для стен тоннеля – не менее 50 мм, для ванн – не менее 80 мм. В конструкции камеры встроена система маслоотделения, а также двойной ряд сетчатых фильтров 2х2 для удаления загрязнений.

  Сливное отверстие в ваннах расположено по центру в самой глубокой части дна ванны. Сливной патрубок расположен ниже уровня дна ванны, для обеспечения полного удаления загрязнений в процессе обслуживания. Толщина стенки ванн не менее 2,5 мм.

  Трубопроводы выполняются из нержавеющей стали, химически устойчивы при работе с растворами.

  Форсунки для подачи моющего раствора, которые размещаются на трубопроводе, обладают функцией "памяти" положения Memo Spray.

Проходная камера сушки с газовым обогревом

  Габаритные размеры - 8×5,5 м (ДхШ).

  Сушка от влаги производится при помощи обдува горячим воздухом. Температура сушки составляет 100-130 °С.

  Камера сушки выполняется из листового металла толщиной не менее 1,2 мм и имеет теплоизолирующий слой толщиной не менее 160 мм.

  В камере применяются не горючие материалы, исключающие риск возникновения пожара, а также жаростойкие вентиляторы.

Камера нанесения порошковой краски проходная, с освещением.

  Габаритные размеры - 8×5,5 м (ДхШ).

  Исполнение взрывопожаробезопасное (в том числе оборудование, вентиляция, освещение). Камера оборудована вытяжной вентиляцией с верхним притоком воздуха, с нижней вытяжкой и с сухой очисткой. Рабочая температура окраски – не ниже 18 °С.

  Окрасочная камера выполнена с системой 2-ступенчатой рекуперации на базе картриджных фильтров. Фильтры улавливают частицы порошковой краски размером от 0,5 мкм.

  Конструкция камеры при переходе с одного цвета на другой должна позволяет менять и очищать необходимые комплектующие в течение 30 – 60 мин.

  Бункер сборник рекуператора оснащен виброситом и системой флюидизации. В конструкции предусмотрена система пневматической очистки фильтров со специальными клапанами быстрого сброса сжатого воздуха.

  Также в конструкции камеры предусмотрены фильтра тонкой очистки воздуха.

  Система нанесения порошковой краски обеспечивает работоспособность, эффективность нанесения и производительность с любыми порошковыми красками на любых типах окрашиваемых изделий.

  Контроль расхода порошка обеспечивается помощью курка на пистолете и дисплея системы управления. Предусмотрена встроенная обдувка электрода для эффективности зарядки порошка. Система нанесения порошка способна работать с сухо смешанными порошками и металликами. В работе системы нанесения обеспечивается контроль тока нагрузки с точностью 0,1 мА.

  Освещение суммарное (в том числе стеновые и верхние светильники) – не менее 750 Лк.

  Плафоны светильников изготавливаются из материала, устойчивого к воздействию растворителей.

  Степень очистки воздуха – не менее 95%. Предусмотрен блок подготовки сжатого воздуха. 2 поста окраски. Предусмотрена система управления, контроли и безопасности.

  Вытяжная вентиляция обеспечивает концентрацию воздуха в рабочей зон согласно нормам ПДК.

  В камере предусмотрено поворотное устройство, которое после окрашивания изделия с одной стороны, переустанавливает сборку для дальнейшей покраски изделия.

  Предусмотрены 2 подъемника для маляра (для удобства окрашивания крупногабаритных деталей).

Камера сушки (полимеризации порошка) в проходном исполнении, с газовым обогревом.

  Размеры габаритные – 8х5,5 м.

  Исполнение оборудования – взрывопожаробезопасное (оборудование, вентиляция, обогрев).

  Оборудована вытяжной вентиляцией.

  Вытяжная вентиляция должна обеспечивать концентрацию воздуха в рабочей зоне согласно утверждённым нормам ПДК.

  Обогрев – газ.

  Температура полимеризации составляет 180-200°С.

  В печи применяются негорючие материалы, исключающие риск возникновения пожара.

  Для отделения камеры от цехового пространства в конструкции применены автоматические двери и воздушные завесы.

  Для удаления продуктов полимеризации в камере сушки вытяжные зонты.

  Для обеспечения безопасности работ перед включением газовой горелки в системе предусмотрена система продувки камеры.

  С целью обеспечения точности и контроля температуры нагрева в конструкции камеры сушки предусмотрен цифровой датчик и аналогового термостата.

  Регулировка температуры в печи выполняется в автоматическом режиме.

  Толщина теплоизолирующего слоя в печи полимеризации – не менее 160 мм.

  Для естественного движения горячего воздуха по всей площади печи в конструкции предусмотрено наличие фальшпола.

  Далее предусматривается зона для охлаждения деталей после сушки, удаления изоляции.

Транспортная система

  Конвейер, проходящий весь цикл покраски изделия.

  В составе конвейера должен быть предусмотрен продольный элеватор для загрузки деталей и узлов.

  Вертикальный ход элеватора - 2500 мм. Высота элеватора - 4500 мм

  Скорость перемещения не более 8 м/мин.

  Для безопасности работы на элеваторе в конструкции предусмотрено наличие лазерного датчика обнаружения оператора, защитные сетки, двойные цепи безопасности, механический механизм аварийного останова.

  Транспортировочный конвейер цепного типа с использованием несущих рельс.

  Подшипниковые узлы в транспортной системе конвейера заполнены высокотемпературной смазкой.

  Для стабильной и безопасной работы конвейера в составе предусмотрена станция натяжения пружинного типа.

Система управления

  В составе всей линии предусмотрена единая система управления с рабочим экраном. Система управления обеспечивает полный контроль над рабочим процессом. На экране предусмотрена визуализация всей линии с отображением рабочих параметров.

  Для контроля качества выпускаемой продукции текущие технологические параметры сохранены в виде графиков в течение всего времени, пока эксплуатируется оборудование.

  Система управления позволяет автоматически запускать линию порошковой окраски по расписанию.

  В системе управления обеспечена возможность для удалённого доступа с целью сервисного обслуживания.

  Для работы оператора на панели управления отображается состояние всего оборудования, входящего в линию порошковой покраски, скорость конвейера, технологические параметры оборудования.