Линия нанесения порошковой окраски

24 января 2022 г.

  Назначение оборудования – нанесение порошкового покрытия на детали. Габарит занимаемой площади – 6000х6000 мм. Общая потребляемая электрическая мощность – не более 25 кВт/ч. Исполнение взрывозащищенное. Расход воздуха – не более 2 м3 в мин. при давлении 3 – 8 бар.

Камера нанесения краски

  Тип камеры – проходная 2-постовая, во взрывозащите. Назначение – нанесение краски с 2-х сторон одним либо 2-мя операторами. Внутренние габариты – не менее 1200х1900х1300 мм. Материал – каркас металлический со смотровыми окнами. Освещение – 2 светильниками во взрывозащите.

Камера напыления с циклоном

Камера полимеризации

  Тип – камера конвекционная проходного типа. Назначение – спекание нанесенного порошкового покрытия. Внутренние размеры: не менее 1200х1900х1300 мм. Максимальная температура печи – не менее 250 градусов С. Тип обогрева – косвенный нагрев с внутренне конвекцией. Энергоноситель – электроэнергия. Циркуляционный вентилятор – 1, с производительностью 1500 м3/ч. Максимальная потребляемая мощность – не более 20 кВт. Кабина – из металлокаркаса с теплоизоляционными сэндвич-панелями из окрашенной оцинкованной стали. Управление – с цифрового пульта управления.

Транспортная система

  Тип – верхняя подвесная. Назначение – обеспечивает перемещение изделий без перевешивания вручную. Длина транспортной системы – не менее 1200 мм. Ширина – не менее 4000 мм. 10 подвесов. Количество траверс – не менее 20 шт.

  Ручная установка для нанесения порошковых покрытий

  Назначение – нанесение порошковых покрытий методом электростатического напыления на любые токопроводящие изделия и материалы. Блок управления. Ручной пистолет. Транспортная тележка. Напряжение – 220 В. Частота – 50 Гц. Производительность – не менее 600 г/мин. Рабочая температура – 5 – 50 град С. Управление – сенсорное.

Проекты порошковых линий - в данном разделе.

Карьера в SPK GROUP
Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх