Энергосберегающая покраска: преимущества и недостатки

12 апреля 2019 г.

Для сохранения тепла и минимизации теплопотерь принято использовать специальные инновационные краски с функцией энергосбережения. Появился этот вид лакокрасочного материала относительно недавно и изначально использовался для космической промышленности.

Энергосберегающая краска состоит из двух ключевых компонентов:

  • полимерный наполнитель;
  • особые порошкообразные сферы.

Именно от последнего компонента зависит эффективность красящего вещества. Порошкообразные сферы представляют собой особый порошок, состоящий из мельчайших частиц. Их диаметр составляет от 10 до 200 мкм, а толщина стенок – не более 2 мкм. Чем больше количество сфер в красящем материале, тем более эффективным и надежным будет итоговое покрытие.

Энергосберегающие свойства покрытия достигаются за счет полимеризации состава, который после застывания образовывает плотную и упругую мембрану. Находящиеся в мембране микросферы способны отражать и рассеивать поступающий поток тепла. По оценкам экспертов, они отражают порядка 90% инфракрасного излучения и 80% прямого солнечного света.

Таким образом, можно сделать вывод, что энергосберегающая краска представляет собой специфический материал с функцией климат-контроля. В летнее время года она предотвращает поступление жаркого воздуха, а в зимнее – удерживает тепло внутри окрашенной конструкции. Помимо этого, застывший слой краски представляет собой более прочное и надежное защитное покрытие, в сравнении с обычными ЛКМ. Краска эффективно защищает от коррозионных процессов, способна противодействовать довольно значительным механическим и физическим нагрузкам.

Область использования

Энергосберегающая окраска может быть использована в различных целях. Сфера ее применения довольно широка и разнообразна:

  • внутренняя и наружная отделка помещений;
  • кровельные работы;
  • обустройство откосов, карнизов, балконов и лоджий;
  • обработка металлических конструкций несущего типа;
  • обустройство крыш ангаров, гаражей, рефрижераторов;
  • прокладка трубопроводов для подачи тепла и водоснабжения;
  • разнообразные металлические емкости для хранения и транспортировки нефтепродуктов, химических веществ и агрессивных материалов.

Применения красок с функцией энергосбережения не только предотвращает потери тепла, но и защищает конструкции от нагрева и коррозии. На окрашенной поверхности не образовывается конденсат, что позволяет снизить эксплуатационные затраты на ремонт и реконструкцию. При всем этом, краска имеет привлекательный внешний вид, что позволяет придать любой конструкции эстетический облик.

Преимущества и недостатки энергосберегающего окрашивания

Энергосберегающая покраска имеет множество преимущественных характеристик:

  • взаимодействие ЛКМ с различными поверхностями, начиная от бетона и кирпича, заканчивая металлом и гипсокартоном;
  • длительный срок службы покрытия (минимум 10 лет);
  • благодаря особой структуре и легкости краска не создает дополнительную нагрузку на конструкцию;
  • изготовление краски осуществляется с соблюдением экологических стандартов, что делает ее абсолютно безопасной для здоровья человека и для окружающей среды;
  • энергосберегающая окраска позволяет заметно увеличить срок службы любой конструкции вне зависимости от материала ее изготовления.

Наряду с положительными параметрами, энергосберегающая покраска имеет несколько отрицательных сторон:

  • достаточно высокая стоимость;
  • высокий расход при окрашивании любой конструкции.

Также следует отметить, что покрытие данного типа не рекомендуют применять во внутренней отделке отапливаемых помещений. Нанесение специальной краски будет препятствовать попаданию в помещение свежего воздуха.

Преимущества
  • уникальный наработанный опыт реализации проектов различного масштаба на рынке оснащения покрасочных производств с 1999 года;

  • оказание полного комплекса услуг по проектированию, производству, монтажу и сервисному обслуживанию:
  • оборудования для механической очистки поверхности (дробеметы, камеры ручной и роботизированной дробеструйной обработки);
  • оборудования для химической обработки поверхности (автоматические моечные камеры и погружные линии, туннели струйного облива, камеры ручного химического фосфатирования);
  • камер для окраски жидкой краской ручного и автоматического режима, камеры и линии порошковой окраски;
  • зон открытой окраски – оборудования, обеспечивающего самый быстрый способ нанесения ЛКМ;
  • зон дефектовки и проверки качества покрытий (дождевальные, пылевые, климатические камеры);
  • нестандартного промышленного оборудования;
  • работа по принципу индивидуального подхода к каждому конкретному клиенту;
  • проекты под ключ;
  • постоянное совершенствование работы, использование инновационных и самых передовых мировых технологий.
Наверх