Зона открытой окраски — это комплекс современного оборудования и технологической вентиляции, предназначенный для проведения окрасочных работ в существующем или новом цеховом помещении. При этом не требуется возводить дополнительные ограждающие конструкции или создавать отдельную транспортную систему. Устройство зоны открытой окраски является одним из самых современных и быстрых способов промышленной окраски.
Для удаления окрасочного тумана и снижения концентрации паров ЛВЖ в зоне устанавливается технологическая вентиляция, которая включает:
- Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат — обеспечивает необходимые условия микроклимата и качество приточного воздуха;
- Воздушные дальнобойные сопла — создают равномерный ламинарный поток воздуха в зонах подготовки и нанесения ЛКМ на изделия;
- Система лабиринтных фильтров напольного типа — очищает удаляемый воздух от окрасочного опыла.
Цех предназначен для обработки различных изделий, таких как контейнеры и металлоконструкции. Изделия перемещаются в зону открытой окраски с помощью мостового крана.
Размеры зоны: 12х15 метров и 6х24 метра. Воздухораспределительные сопла расположены между фермами и кран-балкой так, чтобы не мешать их работе.
Для процесса окраски подается свежий подготовленный воздух, который поступает из улицы, проходит фильтрацию, предварительный нагрев в пластинчатом рекуператоре тепла, затем догревается в газовом воздухонагревателе и подается через специальные сопла в зону нанесения ЛКМ. Расположение сопел и расход воздуха подобраны так, чтобы на высоте около 1,2 м от пола создавался равномерный нисходящий поток со скоростью 0,15–0,3 м/с. Такой поток эффективно сбивает окрасочный туман, не мешая основному факелу окраски.
Сбитый туман попадает в лабиринтный механический фильтр класса G2, верхняя часть которого съемная для удобства обслуживания и инспекции. Загрязненный воздух движется по внутренним каналам фильтра с высокой скоростью, при этом до 70% частиц краски осаждается за счет центробежных сил. Фильтр разборный и легко очищается.
Далее воздух проходит через краскоостанавливающий кассетный фильтр G3 и затем через карманный фильтр G4 внутри вентиляционного агрегата. После этого он нагревается в пластинчатом рекуператоре тепла и выбрасывается на улицу. Цикл повторяется постоянно.
Все сопла могут работать независимо друг от друга. Для удобства оператора предусмотрено программное деление зоны на участки и секции с возможностью быстрого выбора нужного участка для работы. В одной смене одновременно может функционировать до трех участков: 12х6 или 3х24 метров.
Оператор управляет системой с пульта: выбирает активные зоны, после чего автоматически открываются пневматические клапаны для подачи воздуха на сопла и закрытия вытяжных стен. После этого можно приступать к окраске.
Автоматическая система контролирует состояние всей установки: объем подаваемого воздуха, температуру воздуха, загрязненность фильтров, активные секции и другие параметры. Строительно-монтажные работы по устройству фундамента под оборудование и установке необходимых закладных деталей выполняет Заказчик.
