Состав комплекса:
- Две Зоны открытой окраски SPK-OPSS-24.12
- Две односекционные тупиковые сушильные камеры SPK-CB-10.4.4
Зона открытой окраски SPK-OPSS-24.12
Цех заказчика оснащается двумя Зонами открытой окраски SPK-OPSS-24.12:
- Габаритные размеры одной Зоны открытой окраски (ДхШ) — 24х12 м.
- Общая площадь двух Зон открытой окраски — 576 м2.
- Количество участков для окраски в одной Зоне — 4 шт.
- Количество вентилируемых единовременно участков в одной Зоне — 1 шт.
- Габаритные размеры одного участка для окраски (ДхШ) — 12х6 м.
- Общее количество дальнобойных сопел для двух Зон — 64 шт.
Зона открытой окраски — это комплекс, состоящий из специализированного оборудования и технологической вентиляции, предназначенный для выполнения окрасочных работ в существующем или вновь возводимом цеховом пространстве. При этом не требуется возведение дополнительных ограждающих конструкций и создание дополнительной транспортной системы.
Зона Открытой Окраски SPK-OPSS-24.12 разделена на 4 равных участка 6 х 12 м. Для достижения энергоэффективности единовременно вентилируется только один участок, на котором непосредственно происходит окрашивание изделий. Количество одновременно работающих сопел в одном участке — 6 - 8 шт.
Изделия с помощью крана или тельферов устанавливаются на подставки в соответствующие места зоны окраски. Операторы в ручном режиме подготавливают изделие к окраске и с помощью краскораспылителей наносят лакокрасочное покрытие. Во время окраски изделия оператор выбирает на пульте управления группу сопел, находящихся над окрашиваемым участком изделия. Система управления автоматически открывает необходимые клапаны для подачи и забора воздуха.
Приточный воздух поступает из вентагрегата по воздуховодам, проходит через открытые воздушные клапаны в дальнобойные сопла, установленные под потолком, и, сформированным потоком, подается вертикально вниз в зону окраски изделий, сбивая окрасочный туман. Отработанный воздух, удаляемый из зоны, поступает в вентиляционный агрегат посредством вытяжной системы. Загрязненный окрасочным опылом воздух поступает сначала в вытяжной лабиринтный механический фильтр, где очищается до класса G2 по ГОСТ Р ЕН 779, затем проходит через фильтр кассетный краскоостанавливающий, где очищается до класса G3 по ГОСТ Р ЕН 779, и по воздуховодам поступает в вентиляционный агрегат, где, проходя через вытяжной карманный фильтр класса очистки G4 и пластинчатый рекуператор передает свою тепловую энергию приточному воздуху и выбрасывается наружу.
Автоматика сигнализирует об общем состоянии системы (температура воздуха, загрязнение фильтров G4 вентагрегата, количество сопел в работе и т.д.). Панель управления с сенсорным экраном, электрошкафы, вентиляционный агрегат должны размещаться вне взрывоопасной зоны. В зоне работы маляров размещается кнопочная панель для быстрого переключения между участками окраски.
Сушильная камера SPK-CB-10.4.4
Каждая Зона оснащается сушильной камерой SPK-CB-10.4.4:
- Сушильная камера SPK односекционная, тупикового типа, с внутренними размерами (ДхШхВ) 10000х4000х3500 мм;
- Для нагрева воздуха используется вентагрегат SPK-VU-18;
- Сдвоенная рельсовая тележка 3500х2000х500 мм, 3 т. с тросовым приводом.
Сушильная камера SPK-CB-10.4.4 состоит из одной секции длиной 10 метров, шириной 4 метра и высотой 3,5 метра (размеры внутренние), тупикового типа, располагается в отапливаемом помещении (цехе) Заказчика. Для въезда и выезда кабина оснащается распашными воротами (количество ворот — 1 шт.), с ручным открытием — закрытием. Размеры проема ворот ок. (ШхВ) 3000x3000 мм — размеры проема ворот могут уточняться при проектировании после уточнения размеров изделий и размеров передаточной тележки. Ворота расположены на торцевой стене камеры. Предусмотрена сервисная дверь.
Изделие перемещается в камеру на сдвоенной рельсовой технологической тележке (тележка входит в поставку). Тележка перемещается в камеру и из камеры с помощью мотор-редуктора и тросовой лебедки. Установка и снятие изделия на технологическую тележку производится с помощью грузоподъемных механизмов (кран, тельфер) Заказчика.
В сушильной камере применяется рециркуляция воздуха с частичным обновлением (примерно 10–15%), часть воздуха удаляется во внешнюю атмосферу (на улицу), восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней атмосферы.
Несущие конструкции камеры представлены усиленным металлическим каркасом. Стены и потолок выполняются из сэндвич панелей толщиной теплоизоляции 80 мм (наполнение сэндвич панелей — минеральная вата, панели окрашены снаружи — RAL 9003).
Нагрев воздуха в сушильной камере осуществляется газовым воздухонагревателем. Движение воздуха в камере организуется снизу вверх диагонально. Применяется внешний нагрев воздуха газовым воздухонагревателем, далее нагретый воздух подается через воздуховоды в камеру. Максимальная температура нагрева воздуха в сушильной камере — + 80°C.
Для освещения кабины предусмотрены светильники во взрывозащищенном исполнении (данное освещение применяется при обслуживании кабины и при перемещении изделий в камеру (из камеры), непосредственно при термообработке изделий не используется).
Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
Панель управления
Зона открытой окраски комплектуется шкафом управления со встроенным промышленным логическим контроллером и частотными преобразователями, а также выносным пультом управления с высоким классом надежности и безопасности (IP65).
Выносной пульт управления оборудован:
- Основным выключателем;
- Кнопкой аварийной остановки;
- Индикатором наличия питания;
- Сенсорной панелью управления с цветным ЖК-дисплеем диагональю не менее 10 дюймов.
