Зона открытой окраски — это интегрированный комплекс с технологической вентиляцией и специализированным оборудованием, который предназначен для организации окрасочных операций как в новых, так и в действующих производственных помещениях. При этом отсутствует необходимость монтировать дополнительные перегородки или создавать отдельную систему транспортировки изделий.
Создание зоны открытой окраски представляет собой современное и эффективное решение для проведения промышленных окрасочных процессов.
Чтобы эффективно удалять окрасочный аэрозоль и минимизировать концентрацию паров легковоспламеняющихся веществ, используется специальная вентиляционная система. В её состав входят:
- Приточно-вытяжной вентиляционный блок — отвечает за поддержание норм микроклимата и обеспечивает подачу чистого воздуха на рабочее место;
- Дальнобойные воздушные сопла — формируют плотный ламинарный поток воздуха в зоне, предназначенной для подготовки и нанесения лакокрасочного материала;
- Лабиринтные и кассетные фильтры для очистки воздуха — осуществляют глубокую фильтрацию для удаления частиц и паров ЛКМ из вытяжного воздуха.
Зона открытой окраски спроектирована для проведения безопасного нанесения покрытий на изделия прямо на рабочем участке. Объекты располагаются под системой воздушных сопел, что обеспечивает доступ к изделию со всех сторон и свободное перемещение стремянок и персонала.
Основные характеристики:
- Размер зоны (Д×Ш): 12×15 метров
- Площадь рабочей зоны: 180 кв. м.
- Количество воздушных сопел: 12 шт.
- Вентиляционное оборудование: агрегат SPK-VU-50, 1 шт.
- Пропускная способность вентиляции: 50 000 куб. м/ч
- Расположение: производственный цех
Комплекс SPK-OPSS-12.15.10 разделяется на два сектора, что способствует оптимизации энергопотребления: вентиляция запускается только на том участке, где ведутся работы. В пределах одного участка может одновременно функционировать от 4 до 10 воздушных сопел.
Подача изделий в зону осуществляется при помощи крана или тельфера, после чего объекты размещаются на специальных опорах. Подготовку поверхности и нанесение ЛКМ операторы выполняют вручную с применением краскораспылителей. Во время окрашивания оператор с панели управления выбирает требуемую группу воздушных сопел, установленных над рабочей зоной. Система управления автоматически активирует соответствующие клапаны, регулируя подачу и забор воздуха. Для оптимального распределения потоков в приточном сегменте предусмотрены двухканальные воздухораспределительные сопла, установленные под потолком и соединённые с вентиляционным блоком через воздуховоды.
