Обсудить проект

Зона открытой окраски и камера сушки SPK

Зона открытой окраски представляет собой комплекс специализированного оборудования и технологической вентиляции, предназначенный для выполнения окрасочных работ в пределах существующего или проектируемого производственного цеха. При этом отсутствует необходимость возведения дополнительных ограждающих конструкций и организации новой транспортной системы.

Данная зона является современным и эффективным решением для промышленной окраски. Для удаления окрасочного тумана и снижения концентрации паров легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в системе технологической вентиляции предусмотрены следующие элементы:

  • Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат, обеспечивающий оптимальные параметры микроклимата и качество приточного воздуха;
  • Воздушные дальнобойные сопла, создающие равномерный ламинарный поток воздуха в зоне подготовки и нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) на поверхность вертолёта;
  • Вытяжной лабиринтный и кассетный краскоостанавливающие фильтры, очищающие удаляемый воздух от окрасочного опыла.

Основные характеристики Зоны открытой окраски заключаются в обеспечении безопасного окрашивания изделий на участке без дополнительных ограждений. Изделия располагаются под группой воздушных сопел, что позволяет выполнять окраску со всех сторон с комфортным проходом для персонала.

зона открытой окраски

Комплект поставки Зоны открытой окраски SPK-OPSS-55.21 включает:

  1. Двухпоточные воздухораспределительные сопла с воздушными регулировочными и отсечными клапанами (пневматический привод);
  2. Система воздуховодов от приточно-вытяжного агрегата к соплам;
  3. Отсекающие клапаны для лабиринтного фильтра с пневматическим приводом;
  4. Секции лабиринтного механического напольного фильтра класса G2;
  5. Кассетный краскоостанавливающий фильтр класса G3 с конструкцией для монтажа;
  6. Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат SPK-VU-60 с искробезопасными рабочими колесами и взрывозащищенными двигателями, производительностью 60000 м³/час, с фильтрами класса G4;
  7. Газовый воздухонагреватель мощностью около 520 кВт с газовой горелкой;
  8. Четыре пластинчатых рекуператора тепла;
  9. Отсекающие клапаны с электрическим взрывозащищённым приводом для воздуховодов наружного воздуха;
  10. Электрический шкаф управления (общепромышленного исполнения);
  11. Пневматический шкаф управления;
  12. Сенсорная панель управления;
  13. Внутренняя кабельная продукция и датчики;
  14. Пневматическая линия распределения сжатого воздуха;
  15. Комплект монтажных материалов;
  16. Паспорт, руководство по эксплуатации, сертификат соответствия и схемы управления.
камера сушки после окраски

Сушильная камера SPK-CB-6.10.3 (мобильная), поставляется в двух комплектах и включает:

  • Односекционную проходную кабину с внутренними размерами 6000×10000×3200 мм, выполненную из специальной стальной каркасной конструкции и сэндвич-панелей толщиной 80 мм (наполнение – минеральная вата, окрашенные в RAL 9003);
  • Подъемные ворота из ПВХ размером 9500×2800 мм (количество – 2 шт., возможна корректировка размеров);
  • Воздуховоды и решетки для подачи и вытяжки воздуха внутри камеры;
  • Мотор-редукторы и колеса для мобильности.

В комплект вентиляционного оборудования сушильной камеры входят:

  • Циркуляционный вентилятор SPK-VU-30 производительностью 30000 м³/час с взрывозащищённым двигателем и газовым воздухонагревателем мощностью прибл. 270 кВт, фильтр класса G4;
  • Вентилятор воздухообмена около 3000 м³/час с отсекающим клапаном и искробезопасным двигателем;
  • Воздуховоды для подвода и отвода воздуха (монтаж поддерживающих конструкций по ответственности Заказчика);
  • Электрический шкаф управления IP54 с контроллером и сенсорным пультом управления (установка вне взрывоопасной зоны);
  • Газоанализатор для контроля концентраций паров ЛВЖ;
  • Комплект материалов для монтажных работ;
  • Система автоматического порошкового пожаротушения с проектом АУПТ;
  • Технологическая документация и сертификаты.
окраска без камеры

Краскоприготовительное отделение включает:

  • Камеру хранения и смешивания красок, разделённую на два сектора – хранения ЛКМ и приготовления ЛКМ с общими внутренними размерами 10000×4500×3000 мм (секции 5000×4500×3000 мм), выполненную из металлического каркаса и сэндвич-панелей толщиной 80 мм (минеральная вата), с тамбур-шлюзом и дверьми;
  • Приточную вентиляционную установку с электрическим нагревателем воздуха мощностью до 12 кВт и производительностью до 600 м³/час (параметры могут уточняться);
  • Два вентилятора производительностью 600 м³/час (общепромышленного исполнения);
  • Комплекты клапанов с электроприводом и фильтра;
  • Вытяжной вентилятор взрывозащищённого исполнения с соответствующими клапанами;
  • Внутренние воздуховоды и вентиляционные решетки;
  • Взрывозащищённое светодиодное освещение.

-->
Наверх