Зона открытой окраски SPK-OPSS-30.7: современное промышленное оборудование

Что такое зона открытой окраски (ЗОО): назначение и преимущества

Зона открытой окраски (ЗОО) — это высокотехнологичный комплекс, объединяющий специализированное оборудование и систему технологической вентиляции. Он разработан для эффективного нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ) в условиях действующих или строящихся заводских цехов.

Главное преимущество устройства зоны открытой окраски — отсутствие необходимости возводить капитальные ограждающие конструкции (стены, боксы) и организовывать отдельную транспортную систему для перемещения деталей. На сегодняшний день это самый быстрый, экономически выгодный и современный способ организации промышленного малярного участка.

Данный комплекс ЗОО спроектирован для безопасного окрашивания крупногабаритных изделий непосредственно в пространстве цеха на площади 210 м². Свободная планировка позволяет размещать детали под группой воздушных сопел, обеспечивая малярам сквозной проход, удобный доступ к деталям со всех сторон и беспрепятственный проезд для стремянок или вышек.

Технические характеристики и комплектация ЗОО

Промышленный комплекс открытой окраски имеет следующие параметры:

• Габаритные размеры рабочего участка (ДхШ): 30 х 7 м;

• Общая площадь зоны окрашивания: 210 м²;
• Количество автономных участков окраски: 1 шт.;
• Общее количество дальнобойных сопел: 20 шт.;
• Тип вентиляционного агрегата: SPK-VU-50 (1 шт.);
• Производительность по воздуху (расход): 50 000 м³/час;

• Локация для монтажа: существующий или возводимый производственный цех.

Технологическая вентиляция малярного участка

Для эффективного удаления окрасочного тумана, защиты персонала и снижения концентрации паров легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) до безопасного уровня, комплекс оснащен мощной приточно-вытяжной вентиляцией. В ее состав входят:

1. Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат — отвечает за подготовку приточного воздуха, фильтрацию и поддержание заданных параметров микроклимата.
2. Дальнобойные воздушные сопла — формируют стабильный ламинарный поток воздуха в зоне подготовки и нанесения ЛКМ.
3. Многоступенчатая система фильтрации — включает вытяжной лабиринтный фильтр и кассетный краскоостанавливающий фильтр для тонкой очистки удаляемого воздуха от мелкодисперсного малярного опыла.

Схема работы и принцип зонального распределения воздуха

Промышленная зона открытой окраски модификации SPK-OPSS-30.7 состоит из единого участка габаритами 30х7 м. Высокая энергоэффективность комплекса достигается за счет принципа локальной вентиляции: система подает воздух только на тот сегмент площадки, где в данный момент идет распыление краски. Количество одновременно активированных сопел на рабочем участке составляет от 4 до 8 штук.

Технологический процесс выглядит следующим образом:

1. Загрузка изделий: С помощью цехового крана или тельфера окрашиваемые конструкции устанавливаются на стапели (подставки) в проектную зону.
2. Подготовка и нанесение ЛКМ: Операторы вручную подготавливают поверхности и приступают к нанесению покрытия с помощью краскораспылителей.
3. Управление вентиляцией: Маляр на пульте управления выбирает именно ту группу сопел, которая находится непосредственно над обрабатываемой деталью. Автоматика мгновенно открывает соответствующие воздушные клапаны с пневматическими приводами.

Двухпоточные воздухораспределительные сопла монтируются в надкрановом пространстве цеха и соединяются с вентиляционным агрегатом сетью приточных воздуховодов. Чистый воздух из вентагрегата под давлением проходит через открытые пневмоклапаны в сопла и направленным вертикальным потоком опускается вниз, локально прижимая окрасочный туман к полу и не давая ему распространяться по всему цеху.

Трехуровневая система фильтрации и очистки воздуха

Отработанный, загрязненный частицами краски и парами растворителей воздух принудительно забирается вытяжной системой и направляется в вентиляционный агрегат. Безопасность выбросов и защита оборудования обеспечиваются тремя этапами очистки по строгим стандартам ГОСТ:

• 1 ступень: Вытяжной лабиринтный фильтр задерживает крупные фракции опыла, очищая поток до класса G2 (согласно ГОСТ Р ЕН 779).
• 2 ступень: Кассетный краскоостанавливающий фильтр осуществляет финишное улавливание мелкодисперсной взвеси до класса G3 (ГОСТ Р ЕН 779).
• 3 ступень: Внутри самого вентиляционного агрегата воздушный поток проходит через вытяжной карманный фильтр класса G4, после чего очищенный воздух попадает в пластинчатый теплообменник (рекуператор) для утилизации тепла и снижения энергозатрат предприятия.