Зоны открытой окраски для нефтегазового оборудования

Покраска труб

ЭНЕРГОЭФФЕКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ ДЛЯ ПОКРАСОЧНЫХ ПРОИЗВОДСТВ

Зоны открытой окраски отличаются пониженным потреблением энергетических и материальных ресурсов благодаря заложенным передовым техническим решениям.

Зонирование подачи вентиляционного воздуха с помощью секционированного пленума и приямка, воздушных клапанов:

• подача воздуха только в зоны, где ведутся малярные работы;
• экономия энергии (до 80%*) на нагрев воздуха в холодный период года;
• экономия энергии (до 80%*) на работу двигателей вентиляторов;
• снижение количества вентиляционных агрегатов;
• снижение затрат на замену фильтров притока.

Использование рекуператоров с высокой эффективностью (роторные, противоточные)

Экономия энергии до 85% по сравнению с обычными рекуператорами.

Металлические лабиринтные фильтры:

• высокая эффективность очистки воздуха от аэрозоля;
• многоразовое использование (отсутствие расходных материалов);
• легкость очистки фильтра;
• снижение расхода краскоостанавливающих фильтров;
• снижение количества отходов.

Программируемые режимы работы, соответствующие конкретному изделию и типу используемых ЛКМ:

• заранее подобранные режимы для ЛКМ с различным временем и температурой сушки;
• автоматический выбор температуры и времени сушки при выборе оператором типа ЛКМ.

Окраска нефтегазового оборудования

Окраска нефтегазового оборудования – технически сложный процесс. У него есть много отличий от покраски стандартных деталей. Нужно соблюдать требования и следовать стандартам. Для начала необходимо использовать правильное покрытие. Краска должна обеспечивать защиту от таких факторов, как:

1. Ультрафиолетовое излучение. Изделия постоянно эксплуатируются под открытыми солнечными лучами.
2. Абразивное воздействие. Часто приходится работать в пустынных условиях, где даже слабый ветер переносит песчинки и может нанести технике серьезный вред.
3. Химическое воздействие. Всегда присутствуют риски разлива химикатов. А некоторые виды техники взаимодействуют с ними на постоянной основе.
4. Высокая температура или температурные перепады. В некоторых местах днем жарко, ночью очень холодно. Поэтому оборудование должно выдерживать такие постоянные перепады.
5. Коррозия и воздействие влаги в целом. Коррозия – самый большой враг металла. Поэтому нужно прилагать все усилия, чтобы предотвратить ее появление.

Второй важный момент – подходящее оборудование. Должны создаваться подходящие для окрашивания условия: температура, влажность и прочее. И без нужного оборудования выполнить это не получится. Также требуется подходящая техника для нанесения слоя краски, последующей полимеризации и сушки.

К процессу окрашивания нефтегазового оборудования, учитывая специфику, должно быть особое отношение. Нельзя пренебрегать правилами и требованиям. В противном случае качество не будет соответствовать заявленному. Ваше предприятие без соблюдения требований и технологий не сможет обеспечить клиента тем, что ему требуется. Но вам это удастся, если пользоваться качественным оборудованием, хорошо спроектированными и реализованными зонами открытого окрашивания.

Проектированием и изготовлением зон открытой окраски занимается компания SPK GROUP. Ответственные специалисты гарантируют не только высокое качество исполнения, но и соблюдение всех требований, как ГОСТ, так и заказчика. Создание техники в полном соответствии с индивидуальными требованиями обеспечивает предприятие продуктивностью и эффективностью выполнения всех производственных процессов.

Чтобы получить более подробную информацию, свяжитесь с нашими консультантами по номерам телефонов либо заполните бланк заказа прямо на сайте.