Зона открытой окраски SPK-Z 18.12.11

окраска массивных конструкций покраска металлоконструкций в цеху

Данная зона открытой окраски предназначена для создания необходимых условий для осуществления процесса нанесения ЛКМ на поверхность изделия в открытом цеховом пространстве.

Габариты зоны составляют: 17,5х11,5 м. 

Общая потребляемая мощность оборудования до 100 кВт.

Энергоноситель - природный газ.

Оборудование работает в экономном автономном режиме с соблюдением норм и Правил охраны труда, пожарной, промышленной и экологической безопасности РФ.

ПРИНЦИП РАБОТЫ ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ SPK-Z 18.12.11

Изделие перемещают в открытую зоне окраски с помощью мостового крана, ручной или рельсовой телеги. Изделие устанавливают на окрасочную оснастку (на козловые подставки, подвешивают на окрасочную рамку и т.д.) в специально выделенном месте зоны окраски.
Открытая зона окраски имеет размеры в свете ДхШ: 17.5х11.5 метров. Низ воздухораспределительных сопел находится на отметке 11 метров.
Для осуществления процесса окраски необходимо подать свежий подготовленный воздух. Он забирается с улицы, предварительно нагревается в пластинчатом рекуператоре тепла, потом догревается в газовом теплообменнике и подаётся в специальные воздухораспределительные сопла для открытых зон окраски.

Далее через воздухораспределительные сопла подготовленный свежий воздух (нагрев, очистка) подаётся из надкранового пространства в зону нанесения ЛКМ. Тип сопел и расход воздуха подобраны таким образом, что бы на высоте проведения окрасочных работ создавался равномерный нисходящий поток воздуха, сверху вниз, со скоростью 0,25..0,3 м/с. Данная скорость воздуха эффективно сбивает окрасочный туман и не производит изменение движения основного окрасочного факела.
Сбитый окрасочный туман подаётся в лабиринтный механический фильтр. Верхняя часть фильтра выдерживает высокую весовую нагрузку (до 1500 кг на участок 200х200 мм) и является съёмной, для удобства инспекции, обслуживания и очистки. Загрязненный воздух перемещается по внутренним каналам фильтра с высокой скоростью. Под воздействием центробежных сил элементарные частицы краски осаждаются на поверхности лабиринтного фильтра (до 70 %). Фильтр является разборным и легко подвергается очистке, не является расходным материалом.
Далее воздух перемещается по бетонному приямку, через вторую ступень фильтрации - краскоостанавливающий кассетный фильтр G3.

После поступает в вытяжную секцию вентиляционного агрегата, в котором проходит очистку в третьей ступени фильтрации - карманный фильтр G4 внутри вентагрегата. После очистки воздух, через пластинчатый рекуператор тепла, выбрасывается на улицу. Далее цикл повторяется.
Вся открытая зона окраски поделена на 24 мини секций, из которых разом в работе может находиться 12 (при выборе 2-установок - 8) мини секций. Для удобства использования этот объём разделён на программируемые зоны. Оператор выбирает тип зоны с пульта управления перед началом работы, после чего осуществляется подключение необходимых сопел и происходит открытие соответствующих клапанов в лабиринтных полах и начинает происходить равномерная подача воздуха.
Автоматика сигнализирует о общем состоянии системы (Объём подаваемого воздуха, температура воздуха, загрязнение фильтров, типу секций в работе и т.д.).
Открытая зона окраски SPK-Z монтируется на сложный бетонный приямок. Задание на бетонные работы предоставляются заказчику от SPK GROUP.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ

Размеры зоны

Размеры зоны  (ДхШ):

17 500х 11500 мм.

Высота расположения воздухораспределителей

11 000 мм.

Распределение воздушных потоков

Количество рабочих зон ( c 3-мя агрегатами )

6 шт.

Количество зон, находящихся в работе одновременно

1 шт.

Количество двухпоточных сопел на 1 зону ( с 3-мя агрегатами )

12 шт.

Общее количество двухпоточных сопел

24 шт.

Способ регулирования воздухораспределителей

Устанавливаются в рабочее положение при пуско-наладке

Способ подключения воздухораспределителей к работе

С помощью отсекающего клапана с сервоприводом

Воздухообмен в зоне

Направление потока воздуха

Нисходящий поток сверху вниз

Скорость воздушного потока в рабочей зоне

0,25..0,3 м/с

Система сухой фильтрации

Количество ступеней фильтрации вытяжного воздуха

3 шт.

Количество ступеней фильтрации приточного воздуха

1 шт.

Первая ступень фильтрации вытяжного воздуха

Лабиринтный механический напольный фильтр

Класс очистки - G2

Первая ступень фильтрации приточного воздуха

Карманный фильтр

Класс очистки - G4

Вторая ступень фильтрации вытяжного воздуха

Ячейковый краскоостанавливающий фильтр

Класс очистки - G3

 

 

Третья ступень фильтрации вытяжного воздуха

Карманный фильтр

Класс очистки - G4

 

 

Освещение

Световой поток на м2

700-1000 Люкс

Каркас крепления светильников

Стальной каркас

Плафоны верхнего света  встроенные в пленум

36 плафонов по 4 лампы

Степень пыле-влаго защиты светильника

IP65

Плафоны бокового света установленные на боковых стенах 

15 плафонов по 4 лампы

Электрическая мощность светильников

5.3 кВт

Мощность каждого вентилятора

15 кВт.

Регулировка производительности всех вентиляторов

Через частотные преобразователи

Рекуператор тепла

Тип рекуператора тепла

Пластинчатый рекуператор тепла

Количество рекуператоров

1 шт.

Шаг пластин рекуператора

11,5 мм.

Температурный КПД рекуператора тепла

50 %

Нагрев тепла

Способ подогрева

Теплообменник с горелкой на природном газе

Количество теплообменников

3 шт., если использовать рекуператор тепла

Обвязка теплообменников

Газовая горелка Riello с мультиблоком

Система контроля технологических режимов

Способ управления

Контроллер и дублирующее реле

Интерфейс ввода/вывода для оператора

Сенсорная панель управления на отдельной стойке

Электрическое питание камеры

Питание двигателей

3х380В/50Гц

Управляющее питание

220В/50Гц

Общая потребляемая мощность камеры до 100 кВт.

 

 

оборудование для покрасочного цеха бескамерная окраска

покраска без камеры модернизация покрасочного производства

Рассчитать стоимость продукции:
Наверх