Данный проект представляет бескамерную окраску вертолетов.
Зона открытой окраски предназначается для создания всех требуемых условий, необходимых для процесса нанесения ЛКМ на поверхность изделий в условиях открытого пространства цеха.
Данная зона свободной окраски предназначена для работы с вертолетами МИ-8. Размеры изделий ДхШхВ: 18200х4500х4400 мм.
Зона свободной окраски имеет габариты: 25,35х9,85 метров. Низ воздухораспределительных сопел находится на отметке 6,3 метров.
Общая потребляемая мощность камеры до 50 кВт.
ПРИНЦИП РАБОТЫ ЗОНЫ ОТКРЫТОЙ ОКРАСКИ
Свежий подготовленный воздух попадает с улицы внутрь, предварительно охлаждается до темп. 20-25 градусов С в водяном охладителе, затем подается в сопла. Через данные воздухораспределительные сопла подготовленный воздух переносится из потолочного пространства в зону, где будут наноситься ЛКМ.
На высоте проведения покрасочных работ (это примерно 1,2 м от уровня пола) создается равномерный поток воздуха с направлением движения сверху-вниз, движущийся со скоростью прим. 0,25 – 0,3 метра в сек. Эта скорость эффективно сбивает туман от окраски, не внеся изменения в движение основного окрасочного факела.
Окрасочный туман подается внутрь лабиринтного картонного фильтра. Загрязненный воздух передвигается по внутренним каналам фильтра с большой скоростью. Частицы краски (до 80%) оседают на поверхности лабиринтного фильтра.
После чего воздух перемещается через вытяжной короб, во 2-ую ступень фильтрации – это G3 краскоостанавливающий кассетный фильтр. После воздух перемещается в вытяжную секцию вентиляционного агрегата где проходит очистку в третьей ступени фильтрации - карманчатый фильтр G4 внутри вент агрегата. После этапа очистки воздух выбрасывается на улицу. Затем цикл повторяется.
Зона свободной окраски делится на 12 небольших секций, одновременно работать могут 4. Данный объем поделен на пять программируемых зон.
Автоматика сигнализирует о состоянии системы.
Монтируется зона свободной окраски на подготовленный бетонный пол.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДАННОЙ ЗОНЫ
|
Размеры зоны |
||||
|
Размеры зоны (ДхШ): |
18 000 х 6 000 мм. |
Высота расположения воздухораспределителей |
6 300 мм. |
|
|
Распределение воздушных потоков |
||||
|
Количество рабочих зон |
5 шт. |
Количество зон, находящихся в работе одновременно |
1 шт. |
|
|
Количество двухпоточных сопел на 1 зону |
4 шт. |
Общее количество двухпоточных сопел |
12 шт. |
|
|
Способ регулирования воздухораспределителей |
Устанавливаются в рабочее положение при пуско-наладке |
Способ подключения воздухораспределителей к работе |
С помощью отсекающего клапана с сервоприводом |
|
|
Воздухообмен в зоне |
||||
|
Направление потока воздуха |
Нисходящий поток сверху в бок |
Скорость воздушного потока в рабочей зоне (1,2 м. от пола) |
0,25..0,3 м/с |
|
|
Система сухой фильтрации |
||||
|
Количество ступеней фильтрации вытяжного воздуха |
3 шт. |
Количество ступеней фильтрации приточного воздуха |
2 шт. |
|
|
Первая ступень фильтрации вытяжного воздуха |
Лабиринтный Картонный фильтр Класс очистки - G2 |
Первая ступень фильтрации приточного воздуха |
Предварительный фильтр грубой очистки. Класс очистки - G2 |
|
|
Вторая ступень фильтрации вытяжного воздуха |
Краскоостанавливаю-щий стекловолоконный фильтр Класс очистки - G3 |
Вторая ступень фильтрации приточного воздуха |
Карманный фильтр Класс очистки - G4 |
|
|
Третья ступень фильтрации вытяжного воздуха |
Карманный фильтр Класс очистки - G4 |
|
|
|
|
Приточно-вытяжной агрегат |
||||
|
Количество вентагрегатов |
Вентагрегат SP(50) - 1 шт. |
Расположение агрегатов |
Непосредственно рядом с ОЗО |
|
|
Материал каркаса вентагрегата |
Каркас выполнен из алюминиевого профиля с сэндвич панелями |
Регулировка направления потоков воздуха |
Автоматическая заслонка с электрическим приводом |
|
|
Общее количество вентиляторов в притоке и вытяжке |
2 шт. |
Производительность каждого вентилятора |
50 000 м3/час 1000 Па. |
|
|
Мощность каждого вентилятора |
22 кВт. |
Регулировка производительности всех вентиляторов |
Через частотные преобразователи |
|
|
Водяной охладитель |
||||
|
Тип охладителя |
Водяной медно-алюминиевый теплообменник с каплеуловителем и поддоном из нержавеющей стали |
Холодильная мощность |
350 кВт |
|
|
Тип обвязки теплообменника |
Водяной охладитель снабжён гидравлическим водорегулирующим узлом. В составе узла: трёхходовой клапан, циркуляционный насос, отсечные задвижки, дроссель-клапан. |
|||
|
Система контроля технологических режимов |
||||
|
Способ управления |
Контроллер и дублирующее реле |
Интерфейс ввода/вывода для оператора |
Сенсорная панель управления на отдельной стойке |
|
|
Электрическое питание камеры |
||||
|
Питание двигателей |
3х380В/50Гц |
Управляющее питание |
220В/50Гц |
|
|
Общая потребляемая мощность камеры до 50 кВт |
|
|
||
