Зона открытой окраски — это современное и быстрое средство нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ). Для устранения окрасочного тумана и снижения концентрации паров ЛВЖ используется технологическая вентиляция, включающая следующие компоненты:
- Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат — создает подходящий микроклимат и обеспечивает качество приточного воздуха;
- Воздушные дальнобойные сопла — создают равномерный ламинарный воздушный поток в зоне подготовки и нанесения ЛКМ на изделия;
- Система механической фильтрации вытяжного и приточного воздуха: лабиринтный фильтр класса G2 в вытяжных каналах, кассетный фильтр G3, карманный фильтр G4 — для улавливания окрасочного опыла (вытяжной воздух);
- Карманный фильтр G4 — для очистки приточного воздуха.
Габаритные размеры зоны: 12х12 м и 12х6 м. Всего зон: 2, общая площадь — 216 м², участков — 2, одновременно вентилируемых — 2. Общее количество дальнобойных сопел — 20, а вентиляционных агрегатов — два модели СПК-ВУ-50.
Зона открытой окраски SPK-OPSS-24.6 разделена на два равных участка по 12х6 м. Для энергоэффективности вентилируется только один участок, на котором непосредственно осуществляется окраска. В каждом участке работают 6 или 8 сопел одновременно.
Изделия устанавливаются на подставки вручную с помощью крана или тельфера. Операторы готовят изделия к окраске и наносят ЛКМ при помощи краскораспылителей. Во время работы оператор выбирает группу сопел на пульте, расположенном над окрашиваемым изделием. Система автоматически открывает необходимые клапаны для подачи и забор воздуха.
Приточный воздух поступает из вентагрегата по воздуховодам, проходит через открытые клапаны в дальнобойные сопла, расположенные под потолком, и формирует вертикальный поток, сбивая окрасочный туман. Вытяжной воздух, содержащий окрасочный опыл, сначала проходит через лабиринтный фильтр класса G2 и кассетный фильтр G3 для очистки, затем через карманный фильтр G4. После этого он обрабатывается пластинчатым рекуператором, передающим тепло приточному воздуху, и выбрасывается наружу.
Автоматика системы контролирует такие параметры, как температура воздуха, загрязнение фильтров G4, работу сопел и другие. Панель управления с сенсорным экраном, электрошкафы и вентиляционный агрегат размещаются вне зоны с возможной взрывоопасной обстановкой. В зоне работы маляров есть кнопочная панель для быстрого переключения между участками окраски.
Заказчик обязуется обеспечить внутреннюю температуру в цехе в холодный период времени не ниже +18…+22°C, что позволит поддерживать условия подачи и работы вентиляции. Инженерные сети в зоне монтажа оборудования должны быть демонтированы или перенесены.
При проектировании поддерживающих конструкций воздуховодов и сопел важно учитывать, что масса одного сопла составляет примерно 280 кг, нагрузка от воздуховодов — 65 кг/м². Вес металлоконструкций рассчитывается отдельно. Расположение сопел, воздуховодов и оборудования распланировано схематично и в масштабе на визуализациях проекта.
