Зона открытой окраски представляет собой современный и быстрый способ нанесения лакокрасочных материалов (ЛКМ). Для снижения концентрации паров ЛВЖ и удаления окрасочного тумана в данной зоне применяется технологическая вентиляция, включающая следующие компоненты:
- Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат, обеспечивающий создание оптимальных условий микроклимата и качество приточного воздуха;
- Воздушные дальнобойные сопла, предназначенные для формирования равномерного ламинарного воздушного потока в области подготовки и нанесения ЛКМ на изделия;
- Систему механической фильтрации вытяжного и приточного воздуха, состоящую из: — Лабиринтного фильтра класса G2, установленного в вытяжных каналах цеха; — Кассетных фильтров класса G3 и карманных фильтров класса G4 для улавливания окрасочного опыла (вытяжной воздух); — Карманного фильтра класса G4 для приточного воздуха.
Проект предусматривает две зоны открытой окраски. Размеры каждой зоны составляют 24 метра в длину и 6 метров в ширину, а общая площадь — 144 м². В зоне расположены два участка по 12х6 м каждый, при этом одновременно вентилируется только один участок, где происходит окраска изделий. В каждом участке работает от 6 до 8 дальнобойных сопел из общего числа 16.
Зона открытой окраски SPK-OPSS-24.6 разделена на два равных участка по 12х6 м. Для повышения энергоэффективности вентилируется только активный участок, где ведется окраска. Операторы устанавливают изделия на подставки с помощью крана или тельфера, подготавливают их к окраске вручную и наносят ЛКМ с помощью краскораспылителей. Во время работы оператор выбирает на пульте управления группу сопел над изделием; система автоматически открывает необходимые клапаны для подачи и отвода воздуха.
Приточный воздух поступает из вентиляционного агрегата по воздуховодам, проходит через открытые воздушные клапаны к дальнобойным соплам, расположенным под потолком, и формирует вертикальный поток вниз в зону окраски, эффективно сбивая окрасочный туман. Отработанный воздух удаляется через вытяжную систему: сначала он проходит через лабиринтный фильтр класса G2 для первичной очистки, затем через кассетный фильтр G3 для более тонкой очистки окрасочного опыла. После этого загрязнённый воздух поступает в вентиляционный агрегат, где проходит через карманный фильтр G4 и пластинчатый рекуператор — устройство, передающее тепловую энергию приточному воздуху — после чего выбрасывается наружу.
Автоматическая система контроля сигнализирует о состоянии системы: температура воздуха, загрязнение фильтров G4 вентиляционного агрегата, количество работающих сопел и другие параметры. Панель управления с сенсорным экраном, электрошкафы и вентиляционные агрегаты размещаются вне взрывоопасной зоны. В зоне работы маляров установлена кнопочная панель для быстрого переключения между участками окраски.
