Завод SPK GROUP - покрасочные производства
с 1999 года
Технологическая линия предназначена для:
Перемещение изделий производится на грузонесущем конвейере со скоростью 1,6 м в мин. Максимальная производительность линии составляет 132 траверсы в час. Метод подготовки поверхности перед окраской - химический, автоматический с последующей ручной маскировкой неокрашиваемых поверхностей. Роботизированный метод нанесение ЛКМ с ручной докраской. Подготовка и подача ЛКМ – автоматическая. Виды ЛКМ – жидкие органорастворимые 1К, 2К.
Состав оборудования:
1. Конвейер со сборочного участка. Пост разгрузки изделий после сборки. Оборудуется одним гидравлическим столом для снятия изделий.
2. Пост загрузки изделий на линию окраски. Оборудован 2-мя гидравлическими столами для загрузки изделий. Длина участка 15 м.
3. Пятистадийный агрегат химической подготовки поверхности (АХПП).
4. Оборудование водоподготовки и локальные очистные сооружения (ЛОС).
5. Тоннель обдува изделий от излишков влаги.
6. Камера сушки после АХПП - 60°С.
7. Тоннель охлаждения (принудительный обдув, цеховая температура).
8. Пост подготовки (маскировки) изделий перед окраской.
9. Окрасочная камера (двухсекционная, роботизированная, с гидрофильтрацией).
10. Окрасочная камера (двухсекционная, обитаемая, с гидрофильтрацией).
11. Существующий скруббер системы гидрофильтрации после модернизации.
12. Комплекс оборудования подготовки и подачи 1К/2К ЛКМ.
13. Тоннель Flash-Off (растекание ЛКМ).
14. Камера сушки после АХПП - 60°С.
15. Тоннель охлаждения (принудительный обдув, цеховая температура).
16. Пост подготовки (демаскировки) изделий.
17. Пост разгрузки окрашенных изделий. Оборудован двумя гидравлическими столами для загрузки изделий. Длина участка - 13 м.
б/н - Грузонесущий постоянно движущийся конвейер, скорость - 1,6 м/мин. Общая длина трассы - 450 м. Г/п каждой траверсы - 1300 кг.