 |
 |
 |
 |
Роботизированная линия окраски и пропитки муфт SPK
Детали устанавливаются на конвейер по одной штуке. В зоне окрашивания предусмотрено вращение изделия, каждое посадочное место через 600 мм. Грузоподъемность на 1 точку крепления – до 50 кг. Конвейер тактовый напольный, расчетная длина конвейера – 71,5 м. Расчетный такт – 10-15 с.
Последовательность выполняемых операций
1. Зона загрузки – выгрузки.
2. Зона роботизированного нанесения идентификационного покрытия на наружные поверхности 2 поста – роботы/2 поста – маляры. Находится в камере окраски. Температура в камере 20 градусов С.
3. Зона растекания ЛКМ – тамбур между окрасочной и сушильной камерами. Суммарное время – 3 мин.
4. Камера сушки, температура нагрева воздуха составляет 90 град. С. Зона промежуточной сушки – 2 минуты.
5. Зона роботизированного нанесения кольцевой полосы, 1 пост – робот/1 пост – маляр. Температура в камере - 20 град. С. Расположена в окрасочной камере.
6. Камера сушки, температура нагрева воздуха – 90 градусов С. Зона сушки до твердой пленки – 7 минут.
7. Зона остывания – 2 мин.
8. Зона снятия верхней заглушки и нанесения символьной маркировки роботизированным методом. Заглушка помещается в транспортировочную тару.
9. Камера нанесения эмульсии, первый пост – одноосевой манипулятор с распылителем/ или 1-й пост – ручное нанесение.
10. Краскоприготовительное отделение на 12 емкостей (11 цветов, 1 резервный)ю
