Роботизация камеры окраски спецтехники

Компания SPK GROUP произвела проектирование, изготовление и монтаж роботизированного окрасочного комплекса с краско-приготовительным отделением окрасочно-сушильной камеры. Производительность роботизированного окрасочного комплекса составляет 2 ППЦ (ППЗ)/смена, 8 ППШ/смена.

Выполненное оборудование предназначено для автоматического и ручного окрашивания таких изделий, как: 

• Емкостные полуприцепы-бочки;
• Зерновозы – ППЗ;
• Шторные полуприцепы - ППШ.

Максимальные габаритные размеры составляют: 16520 х 2500 х 4100 мм (Д х Ш х В).

Готовое лакокрасочное покрытие соответствует III классу покрытия по ГОСТ 9.032-74 для видовых поверхностей, IV-V классу покрытия для не видовых поверхностей и труднодоступных поверхностей.

Роботизированный комплекс поставляется в комплекте с усиленным металлокаркасом, который устанавливается внутри существующей окрасочно-сушильной камеры с внутренними габаритами Д х Ш х В 19500 х 7500 х 6000 мм на ровный бетонный пол. Металлокаркас рассчитывается с учетом статических и динамических нагрузок, возникающих от работы роботизированного комплекса. На металлокаркасе вдоль боковых стен ОСК Заказчика установлены линейные оси (2 комплекта) для перемещения окрасочных роботов по длине камеры. Проектом предусмотрены шестиосевые окрасочные роботы, которые имеют взрывозащищенное исполнение. С контроллера робота происходит управление самим роботом и его линейными перемещениями по длине и по высоте камеры. Лакокрасочные материалы подаются на автоматические пистолеты, установленные на роботах.

В существующем краско-приготовительном отделении установлены системы подачи базовых компонентов ЛКМ, двух видов растворителей. Каждый материал подается по собственному трубопроводу из нержавеющей стали до 2К дозаторов, установленных в непосредственной близости от камеры окраски.

Для управления роботизированной камерой окраски устанавливается шкаф управления, обеспечивающий контроль процесса окраски в автоматическом режиме.

1. Электроподключение AC400Vx50Hz;
2. Блок питания для роботов и периферийных устройств;
3. Блок управления, включая PLC;
4. Панель управления, включая сенсорную панель, аппаратные элементы управления (кнопки, переключатели, аварийная кнопка остановки работы) и экран визуализации HMI со следующими функциями:

• Главный экран;
• Экран настройки;
• Экран роботов;
• Экран параметров ЛКМ;
• Экран ошибок и предупреждений;
• Журнал работы.

Применяемое ПО использует русский язык и сопровождается руководствами администратора и пользователя на русском языке.