Складная окрасочная камера SPK-18.6.4

Складная окрасочно-сушильная камера SPK-SCB-18.6.4: эффективная малярная зона без потери цеховой площади

Организация участка подготовки, покраски и сушки крупногабаритных изделий часто упирается в дефицит свободного пространства цеха. Стационарный окрасочный бокс занимает полезную площадь постоянно, даже когда малярные работы не ведутся. Решением этой задачи становится складная окрасочно-сушильная камера телескопического типа SPK-SCB-18.6.4 от SPK GROUP.

Раздвижная конструкция позволяет разворачивать полноценную взрывозащищенную зону окраски только тогда, когда это необходимо, а в остальное время освобождать цеховое пространство для других производственных и логистических операций.

Принцип работы и конструктивные особенности

Камера представляет собой мобильную каркасную конструкцию тупикового типа, предназначенную для размещения в отапливаемом помещении (климатическое исполнение УХЛ 4).

• Телескопический каркас. Раздвижной скелет выполнен из облегченного алюминиевого профиля. Секции оснащены колесными парами, что позволяет персоналу вручную складывать и раскладывать камеру за считанные минуты.
• Габариты в работе и консервации. Рабочая внутренняя зона в разложенном виде составляет 18 000 × 6 000 × 4 000 мм. Длина комплекса вместе с вентиляционным агрегатом в рабочем положении достигает 21 000 мм, а в сложенном состоянии сокращается практически вдвое — до 11 500 мм.
• Прочный тент. Обшивка стен и потолка изготовлена из износостойкой технической ткани типа «Оксфорд». Материал водонепроницаем, легко моется, не накапливает пыль и надежно удерживает окрасочный опыл и пары ЛВЖ внутри зоны фильтрации.
• Удобная логистика. Подача деталей и емкостей в зону окраски осуществляется цеховыми кран-балками или технологическими тележками. Въездной проем размером 3 000 × 3 000 мм оснащен сдвижными защитными шторами.

Микроклимат и система воздухообмена

Высокое качество финишного ЛКП и быстрая сушка обеспечиваются приточно-вытяжным вентиляционным агрегатом SPK-VU-30 с производительностью по притоку и вытяжке до 30 000 м³/ч:

1. Режим окраски (прямоточный). Воздух забирается с улицы, фильтруется блоком карманных фильтров G4, нагревается до комфортных технологических +18…+25 °C и диагонально подается в рабочую зону через верхние текстильные воздуховоды. Обеспечивается 100% воздухообмен с кратностью до 67 крат в час и скоростью потока 0,28 м/с.
2. Режим сушки (рециркуляция). Камера переходит в энергосберегающий режим: очищенный воздух циркулирует по замкнутому контуру с подмесом 10–15% свежего воздуха. Температура сушки поднимается до +60 °C, сокращая время межслойной выдержки и полимеризации.
3. Универсальный нагрев. Теплообменная группа подбирается под энергоносители предприятия: водяной калорифер (мощностью около 263 кВт на теплоносителе 100/70 °C) либо электрический блок нагрева.

Очистка вытяжного потока от аэрозолей краски выполняется сухими стекловолоконными лабиринтными фильтрами (класс G3) с поверхностной плотностью 220 г/м² и эффективностью улавливания до 90%.

Безопасность и автоматизация

Оборудование спроектировано в строгом соответствии с нормами взрывопожаробезопасности для работы с ЛКМ на органических растворителях:

• Взрывозащищенное исполнение: вентиляторы выполнены с искробезопасными парами разнородных металлов («рабочее колесо — коллектор»), а приводы и светодиодное освещение (не менее 700 Лк, IP65) имеют класс взрывозащиты.
• Контроль довзрывоопасных концентраций: интегрированные газоанализаторы непрерывно замеряют уровень паров ЛВЖ по порогу НКПР. При нештатной концентрации автоматика блокирует нагрев и подачу сжатого воздуха.
• Интеллектуальное управление: силовой шкаф IP54 с программируемым контроллером оснащен выносным пультом с сенсорным экраном. Оператор задает рецепты сушки, контролирует давление, температуру и время процесса.
• Автоматическое порошковое пожаротушение: модуль пожаротушения включен в базовый комплект поставки.

Технические характеристики комплекса SPK-SCB-18.6.4

Комплексный ввод в эксплуатацию

Поставка оборудования от завода-изготовителя SPK GROUP включает полный цикл реализации: от разработки монтажных схем и ТЗ на энергоподвод до доставки, сборки, пусконаладочных работ и обучения операторов окрасочного участка. Решение сертифицировано, сопровождается заводской гарантией и обеспечивает безопасные условия труда маляров с минимальными затратами производственных площадей.