Линия подготовки и окраски спецтранспорта SPK

ЛИНИЯ ПОДГОТОВКИ И ОКРАСКИ СПЕЦТРАНСПОРТА

Технологическая линия предназначена для:

• Для ручной подготовки (мойки) поверхности перед окраской Изделий;
• Для ручного нанесения на подготовленные поверхности ЛКМ;
• Для сушки нанесенных на поверхности спецтранспорта ЛКМ.

Для организации линии подготовки и окраски проходного типа требуется ориентировочно площадка габаритами 75 500 х 8 000 х 6 000 мм. (уточняется при проектировании).

Исполнение оборудования – УХЛ4.

В составе линии:

• Обитаемая моечная камера SPK-SBB-11.6.5;
• Камера окрасочно - сушильная SPK-SB-11.6.5;
• Камера сушки SPK-СB-10.5.4.

Моечная камера обитаемого типа SPK-SBB-11.6.5

Обитаемая МК проходного типа dj внутреннего исполнения.

1. Усиленный металлокаркас (для установки 3D пневматической площадки для подъема оператора)

2. Сэндвич панели толщиной 50 мм (наполнение сэндвич панелей – ПИР, изнутри камеры - нержавеющая сталь).

3. Решетки приточные и вытяжные, решетчатый настил для сливного канала.

      3.1. Приямок для обработки моющими средствами донной части изделия, решетчатый настил для сливного канала приямка.

4. Ворота рулонные (материал полотна ворот – ПВХ ткань) с электроприводом 4000х4100 мм – 2 шт.

5. 2 сервисные двери.

6. Приточно-вытяжной вентагрегат SPK-VU-17 с нагревом воздуха и механическими (G4) фильтрами, производительностью притока до 17000 м3/час и вытяжки до 10000 м3/час, размещение вентагрегата – вдоль одной боковой стены, на вытяжном коробе (Вентблоки (секции вентагрегата) – специальные, с вынесенными из воздушного потока двигателями. Конструкция корпуса приточно-вытяжного агрегата представляет из себя металлический каркас с листами из стали с применением теплозвукоизоляции – кракасно-панельное исполнение (корпус окрашен). Общепромышленное исполнение двигателей вентагрегата. Привод на вентиляторы – прямой, двигатели приводов вентиляторов – частотно регулируемые), в том числе:

• Приточная секция (c корозионностойким вентилятором) с комплектом фильтров G4.
• Вытяжная секция (c корозионностойким вентилятором) с комплектом фильтров G4.
• Газовый теплообменник из нержавеющей стали ок. 175 кВт тепловой мощности (мощность может уточняться при проектировании).
• -Воздуховод для подачи воздуха от вентагрегата в камеру – 1 шт.
• Отсекающий клапан с электроприводом для воздуховодов с улицы / на улицу – 2 шт.

7. Система освещения камеры (включая аварийное и приямка) – (Освещенность в камере 750-1000 Лк);

8. Силовой шкаф IP54 общепромышленного исполнения с контроллером и ПУЛЬТОМ УПРАВЛЕНИЯ С СЕНСОРНЫМ ЭКРАНОМ (общепромышленного исполнения), включая автоматику, система контроля отключения нагревателей при отключении/выходе из строя одного из тепловентиляторов камеры + газоанализации, частотные регуляторы (для приводов двигателей вентагрегата) и внутреннюю кабельную продукцию.

9. Блок подготовки сжатого воздуха внутри кабины камеры (подвод сжатого воздуха к точкам подключения осуществляется с наружной стороны камеры).

10. 2 точки подключения сжатого воздуха.

11. Фильтр сетчатый для сливного приямка в камере.

12. Погружной водяной насос для сливного приямка в камере, погружной водяной насос для отстойника – грязеуловителя.

13. Установка для очистки и рециркуляции воды с монтажным комплектом и модулем повышения давления, внутренняя гидравлическая обвязка, дозатор биоцида (*Устройство отстойника – грязеуловителя (для первичной очистки сточных вод) выполняется в бетонном приямке и не входит в поставку – в зоне ответственности Заказчика), рассчитывается на работу двух моечных аппаратов высокого давления.

14. Маслоотделитель с накопительной емкостью (для грязной воды) объемом прим. 1000 - 2000 л (объем уточняется при проектировании).

15. Емкость накопительная буферная (для чистой воды) объемом прим. 1000 - 2000 л (объем уточняется при проектировании), установка умягчения воды. 

16. Аппарат высокого давления (АВД) Karcher или аналог, со шлангом и пистолетом для мойки, точки подключения подачи воды (2шт.), давление 30-160 бар, производительность 300-700 л/час, с электрическим нагревом воды 30/85 °С (электрическая потребляемая мощность - 17,5 кВт)

 17. Электрический парогенератор (марка, модель определяются и согласовываются дополнительно) предназначен для применения в т.ч. на промышленных объектах, производит насыщенный пар, который эффективно удаляет грязь и дезинфицирует поверхности.

18. 2 пневматических передвижных 3D лифта.

3. Окрасочно – сушильная камера SPK-SB-11.6.5

Обитаемая ОСК проходного типа во внутреннем исполнении.

1. Усиленный металлокаркас ОСК (для установки 3D пневматической площадки для подъема оператора).
2. Сэндвич панель толщиной 80 мм, наполнение минераловатное.
3. Ворота для въезда/выезда роллетные – 2 компл.
4. 2 cервисные двери.
5. Светильники верхние угловые и боковые светодиодные взрывозащищенные.

(Освещенность в камере 750-1000 Лк);

1. Светильники приямка.
2. Световые индикаторы аварийные "Выход" и "Автоматика не работает" – 2 компл.
3. Фильтр потолочный тонкой очистки, класс очистки М5.
4. Решетки напольные – 2 комплекта.
5. Боковые решетки приямка для окраски донной части изделия.
6. Фильтр стекловолоконный краскоостанавливающий. Класс очистки G3 – 2 компл.
7. Приточно-вытяжной вентиляционный агрегат SPK-VU-23 (Взрывозащищенное исполнение; 1 вентилятор на приток, один вентилятор на вытяжку; Комплект воздушных карманных фильтров перед каждым вентилятором, класс очистки G4; Скорость воздуха в камере 0.211 м/с; Общий расход воздуха 23 000 м³/час; кратность воздухообмена до 152 крат/час; регулировка производительности частотным преобразователем; забор воздуха с улицы, выброс – на улицу) – 2 компл.
8. Газовый теплообменник из нержавеющей стали с внутренним сгоранием газа (Нагрев воздуха в пиковые моменты с -24°С до 20°С, мощность 218 кВт) – 2 компл.
9. Газовая горелка, мультиблок, обвязка – 2 компл.
10. (общий максимальный расход газа до 51.1 м³/час);
11. Пластинчатый рекуператор тепла, КПД 50% – 2 компл.
12. Точки быстрого подключения сжатого воздуха с локальной фильтрацией и осушением на 2-х потребителей – 2 компл.
13. Комплект автоматики для ОК (Пневматический шкаф с пневматической разводкой; Электрический шкаф с электрической разводкой; Датчики автоматики; Отсечной пневматический клапан для сжатого воздуха).
14. 4 клапана воздушные отсекающие на приток и вытяжку.
15. Воздушные завесы
16. Газоанализаторы определения взрывоопасных концентраций НКПР.
17. Система автоматического порошкового пожаротушения.
18. Система автоматического управления камерой на базе программируемого логического контроллера и выносная сенсорная панель оператора.
19. 2 пневматических передвижных 3D лифта.

Сушильная камера SPK-CB-10.5.4

Обитаемая сушильная камера проходного типа во внутреннем исполнении.

1. Металлокаркас СК  – 1 компл.

2. Сэндвич панель толщиной 80 мм, наполнение минераловатное.

3. Ворота для въезда/выезда распашные.

4. Агрегат сушильный циркуляционный SPK-VU-35 в комплекте:

Блок циркуляции воздуха (Взрывозащищенное исполнение; Скорость воздуха в камере 0.14 м/с; Общий расход воздуха 35 000 м³/час; Кратность воздухообмена до 125 крат/час) – 1 компл.

Газовый теплообменник из нержавеющей стали с внутренним сгоранием газа (Нагрев воздуха до +80°С, мощность 185 кВт) – 1 компл.

Газовая горелка, мультиблок, обвязка – 1 компл.

5. Вентилятор обновления воздуха – производительностью 10% от вентиляции СК (Забор воздуха из цеха) – 1 компл.

6. Систему сухой фильтрации приточного и удаляемого из рабочей зоны воздуха – 1 компл.

7. Приточные воздухораспределительные сопла внутри в боковых стенах сушильной камеры – 1 компл.

8. Вытяжные решетки в потолке.

9. Система освещения камеры  (Освещенность в камере 750-1000 Лк);

10. Комплект автоматики (Электрический шкаф с электрической разводкой, датчики автоматики, комплект датчиков).

11. Газоанализаторы определения взрывоопасных концентраций НКПР.

12. Система автоматического порошкового пожаротушения.

13. Система автоматического управления камерой на базе программируемого логического контроллера и выносная сенсорная панель оператор.