Комплекс оборудования подготовки, подачи, дозирования и нанесения ЛКМ SPK

SPK GROUP разработала технологический комплекс оборудования для автоматизированной подготовки, высокоточного дозирования, непрерывной подачи и нанесения трехкомпонентных (3К) лакокрасочных материалов.

Комплекс спроектирован для работы с химически агрессивными составами на основе органических растворителей (ксилол, ортоксилол, бутанол) и смонтирован на производственном участке заказчика в климатическом исполнении УХЛ4.

Технологический состав комплекса

В основе решения применены надежные компоненты Graco и собственные инжиниринговые узлы крупноузловой заводской сборки:

1. Система дозирования и распыления:

• Автоматический многокомпонентный дозатор Graco 3KS (для органо- и водоразбавляемых ЛКМ) с точностью смешивания до ±1.0%.
• Ручной краскораспылитель с быстроразъемными химически стойкими соединениями (PTFE, нержавеющая сталь).
• Прецизионный регулятор давления ЛКМ.

1. Линии подготовки и подачи компонентов:

• Компонент «А» (базовая основа): мембранный насос Graco, красконагнетательный бак из нержавеющей стали на 20 л, система тонкой фильтрации.
• Компонент «Б» (отвердитель): бак 5 л (нерж. сталь), мембранный насос Graco, силикагелевый фильтр-осушитель для защиты от влаги.
• Линия подачи разбавителя: насосная группа с фильтрацией для точной доводки вязкости.
• Автоматическая промывка: автономный контур подачи растворителя для быстрой промывки магистралей.

1. Инфраструктура и размещение:

• Монтажная модульная рама с мобильными поддонами для локализации возможных проливов ЛКМ и сдвижными защитными воротами.
• Бессиликоновое, антикоррозионное и химически стойкое исполнение проточной части (нержавеющая сталь AISI 304 / AISI 316, алюминий, фторопласт PTFE, UHMW PE).

Автоматизация и управление на базе ПЛК Delta

Комплекс оснащен централизованным шкафом управления на базе промышленного контроллера (ПЛК) Delta:

• Непрерывный мониторинг и визуализация всех этапов смешивания и подачи ЛКМ.
• Автоматический контроль уровней компонентов с помощью 4 ультразвуковых/емкостных датчиков.
• Защитные блокировки и аварийная остановка системы при снижении уровня материалов или отклонении давления.

Технические характеристики оборудования

• Соотношение компонентов смешивания: 1 ступень (А:Б) от 0,1:1 до 30:1; 2 ступень ((А+Б):разбавитель) от 0,1:1 до 30:1.
• Погрешность дозирования: не более ±1,0%.
• Диапазон производительности подачи: 0,02 – 3,8 л/мин.
• Рабочая вязкость материалов: 20 – 3000 сП.
• Максимальное давление материала: 7 бар (давление сжатого воздуха: 4–7 бар).
• Энергопотребление: основное — 0,5 кВт (220 В), суммарный расход сжатого воздуха — до 3,8 м³/мин (6 бар).