Завод SPK GROUP - покрасочные производства
с 1999 года
Комплекс оборудования состоит из Дробеструйной камеры (обработка изделий производится вручную двумя операторами), Окрасочной камеры для работы с жидкими ЛКМ (производится автоматическая окраска и окраска вручную), Сушильной камеры, подвесной транспортной системы. Максимальные размеры изделия – 11600 х 2400 х 900 мм, вес 800 кг.
ДСК проходного типа SPK-SBB-14.4.4 размещается внутри цеха. Ее внутренние габариты 14000х4000х4100 мм. Каркасная конструкция стальная усиленная с учетом подиума и размещения подвесного конвейера. Толщина используемых сэндвич панелей составляет 50 мм. Внутри кабина обшита резиновым покрытием. Предусмотрены распашные ворота и сервисная дверь. Продольные транспортеры укрывает решетчатый настил. Естьпродольный и поперечный скребковые конвейеры.
Система рекуперации дроби включает: Ленточный элеватор с приводом 2,2 кВт (общепромышленное исполнение), включая ковши сварной конструкции, тяговый элемент – лента резинотканевая. Воздушный каскадный 3-х ступенчатый сепаратор с барабаном с приводом 0,55 кВт (общепромышленное исполнение), Циклон, Силос (бункер) для дроби на 2000л с выходом на 2 напорные установки, Вибрационный датчик предельного уровня силоса, Заслонка с пневмоприводом, Бак для сбора пыли.
В камере предусмотрена вентиляция замкнутого типа. Фильтрацию обеспечивают 18 патронных фильтров.
Кабина окрасочной камеры SPK проходного типа внутреннего исполнения SPK-SB-16.6.5 имеет внутренние размеры 16000х5500х4600 мм. Толщина используемых сэндвич панелей – 80 мм. Сэндвич панели наполнены минеральной ватой. В камере предусмотрены распашные ворота с ручным открытием и сервисная дверь со смотровым окном.
Освещение внутри кабины обеспечивают взрывозащищенные светодиодные светильники. Установлен приточно-вытяжной вентагрегат. Вытяжка воздуха производится через решетчатый настил в полу камеры, поступление воздуха осуществляется через решетки с фильтром в потолочной части. Нагрев воздуха производится через теплообменники с газовыми горелками. Есть пластинчатые рекуператоры тепла. Фильтрация воздуха сухая. Используется фильтр с классом очистки М5.
Камера укомплектована электрическим шкафом с промышленным контроллером и сенсорной панелью управления (общепромышленное исполнение, IP54).
Сушильная камера SPK-CB-13.5.5 трехсекционная, проходного типа, внутреннего исполнения. Внутренние размеры камеры – 12500х1700х4300 мм. Камера состоит из 3-х секций, каждая секция длиной 12,5 метров, шириной 1,7 метра и высотой 4,3 метра. Для въезда и выезда кабина оснащается распашными воротами (количество ворот - 6 шт.), с ручным открытием – закрытием.
Система рециркуляция воздуха забирает из камеры воздух и снова подает его в камеру с частичным обновлением, часть (примерно 10%) воздуха удаляется во внешнюю атмосферу (на улицу), восполнение удаляемого воздуха осуществляется из внешней атмосферы. Для нагрева воздуха в Сушильной камере применяется теплообменник с газовой горелкой, применяется циркуляция горячего воздуха с частичным обновлением. Максимальная температура нагрева воздуха в Сушильной камере – 60 °С.
Краскоприготовительного отделения, внутреннего исполнения SPK-PKS-9.3.3. Камера предназначена для размещения оборудования смешивания компонентов и подачи ЛКМ к ручным краскораспылителям для маляров. Ограждающие конструкции выполнены из сэндвич панелей толщиной 50 мм. Внутренние размеры отделения – 9000 х 2800 х 2600 мм.
Транспортная система SPK-CS-12.24.5 представляет собой подвесной конвейер плоско-параллельного типа. Продольное перемещение изделия в камеры и из камер производится вручную. Поперечное перемещение между камерами осуществляется с помощью электропривода. Максимальная нагрузка на одну траверсу – до 1600 кг.
Камера окраски роботизированная. В оборудование входит:
Робот окрасочный (взрывозащищенный) – 2 компл.
Cервомотор, удлинение кабелей робота и пульта – 2 компл.
Комплексная система продольного перемещения робота (взрывозащищенная) – 2 компл.
Краскораспылитель автоматический со шлангами – 2 компл.
Блок управления комплексом – 1 компл.